nyheter

Dette er et utmerket spørsmål som berører kjernen i hvordan materialstrukturdesign påvirker ytelse.

Enkelt sagt,ekspandert glassfiberdukbruker ikke glassfibre med høyere varmebestandighet. I stedet forbedrer den unike «ekspanderte» strukturen de generelle varmeisolasjonsegenskapene betydelig som en «duk». Dette gjør at den kan beskytte nedstrøms objekter i miljøer med høyere temperaturer, samtidig som den beskytter sine egne fibre mot lett skade.

Du kan forstå det slik: Begge deler samme glassfiber-"materiale" med identisk temperaturmotstand, men "strukturen" gjør at det ekspanderte stoffet yter mye bedre i høytemperaturapplikasjoner.

Nedenfor forklarer vi i detalj hvorfor dens «temperaturbestandighet» er overlegen gjennom flere viktige punkter:

1. Kjerneårsak: Revolusjonerende struktur – «luftige luftlag»

Dette er den mest grunnleggende og avgjørende faktoren.

• Standard glassfiberduk er tettvevd av varp- og veftgarn, noe som skaper en tett struktur med minimalt indre luftinnhold. Varme kan relativt enkelt overføres raskt gjennom selve fibrene (fast varmeledning) og mellomrommene mellom fibrene (termisk konveksjon).
• Utvidet glassfiberdukgjennomgår en spesiell «ekspansjonsbehandling» etter veving. Varpgarnene er standard, mens veftgarnene er ekspanderte garn (et ultraløst garn). Dette skaper utallige små, kontinuerlige luftlommer i stoffet.

Luft er en utmerket isolator. Disse stasjonære luftlommene effektivt:

• Hindre varmeledning: Reduserer kontakt og varmeoverføringsveier mellom faste materialer betydelig.
• Undertrykk termisk konveksjon: Mikroluftkamrene blokkerer luftbevegelse og kutter konvektiv varmeoverføring.

2. Forbedret termisk beskyttelsesytelse (TPP) – Beskyttelse av nedstrøms objekter

Takket være dette svært effektive luftisolasjonslaget, kan ikke varmen trenge raskt inn i den andre siden når varmekilder med høy temperatur (som flammer eller smeltet metall) treffer den ene siden av det ekspanderte stoffet.

• Dette betyr at brannsikre plagg laget av det kan forhindre varmeoverføring til brannmannens hud over lengre perioder.
• Sveisetepper laget av det forhindrer mer effektivt at gnister og smeltet slagg antenner brennbare materialer under.

Dens «temperaturmotstand» gjenspeiles mer nøyaktig i dens «termiske isolasjonsevne». Testing av temperaturmotstanden fokuserer ikke på når den smelter, men på hvor høy en ekstern temperatur den tåler samtidig som den opprettholder en trygg temperatur på baksiden.

3. Forbedret termisk sjokkmotstand – Beskytter sine egne fibre

• Når vanlige tette stoffer utsettes for høye temperaturer, ledes varmen raskt gjennom hele fiberen, noe som forårsaker jevn oppvarming og rask oppnåelse av mykningspunktet.
• Strukturen til det ekspanderte stoffet forhindrer umiddelbar varmeoverføring til alle fibrene. Mens overflatefibrene kan nå høye temperaturer, forblir dypere fibre betydelig kjøligere. Denne ujevne oppvarmingen forsinker materialets generelle kritiske temperatur, noe som øker motstanden mot termisk sjokk. Det er som å raskt vifte med en hånd over en stearinlysflamme uten å brenne, men å gripe veken forårsaker umiddelbar skade.

4. Økt varmerefleksjonsområde

Den ujevne, luftige overflaten til det ekspanderte stoffet gir et større overflateareal enn glatt, konvensjonelt stoff. For varme som primært overføres via stråling (f.eks. ovnstråling), betyr dette større overflatearealet at mer varme reflekteres tilbake i stedet for å absorberes, noe som ytterligere forbedrer isolasjonseffektiviteten.

Analogi for forståelse:

Tenk deg to typer vegger:

1. Massiv murvegg (analog med standard glassfiberduk): Tett og solid, men med gjennomsnittlig isolasjon.

2. Hulromsvegg eller vegg fylt med skumisolasjon (analogt medekspandert glassfiberduk): Veggmaterialets iboende varmebestandighet forblir uendret, men hulrommet eller skummet (luften) forbedrer hele veggens isolasjonsytelse betydelig.

Sammendrag:

Konklusjonen er derfor: Den «høye temperaturmotstanden» til ekspandert glassfiberduk stammer først og fremst fra dens eksepsjonelle varmeisolasjonsegenskaper på grunn av den luftige strukturen, snarere enn noen kjemiske endringer i selve fibrene. Den oppnår anvendelse i miljøer med høyere temperaturer ved å «isolere» varme, og dermed beskytte både seg selv og de beskyttede objektene.