nyheter

1. Definisjon og beregning av avkastning

Utbytte refererer til forholdet mellom antall kvalifiserte produkter og det totale antallet produkter produsert i løpet av produksjonsprosessen, vanligvis uttrykt som en prosentandel. Det gjenspeiler effektiviteten og kvalitetskontrollnivået i produksjonsprosessen, noe som direkte påvirker produksjonskostnadene og bedriftens lønnsomhet. Formelen for å beregne utbytte er relativt enkel, vanligvis beregnet ved å dele antallet kvalifiserte produkter på det totale antallet produserte produkter, og deretter multiplisere med 100 %. For eksempel, i en bestemt produksjonssyklus, hvis totalt 1000 produkter produseres, hvorav 900 er kvalifiserte, er utbyttet 90 %. Høyt utbytte betyr lav skraprate, noe som indikerer bedriftens effektivitet i ressursutnyttelse og produksjonsstyring. Omvendt fører lavt utbytte vanligvis til ressurssløsing, økte produksjonskostnader og redusert markedskonkurranseevne. Ved formulering av produksjonsplaner hjelper utbytte, som en av nøkkelindikatorene, ledelsen med å evaluere produksjonslinjens ytelse og gir et grunnlag for påfølgende prosessforbedringer.

2. Spesifikke virkninger avGlassfibertegningsprosessParameteroptimalisering på avkastning

2.1 Tegningstemperatur

Under trekkeprosessen må temperaturen på det smeltede glasset kontrolleres nøyaktig. Temperaturer som er for høye eller for lave vil påvirke dannelsen og kvaliteten på glassfibrene. For høy temperatur reduserer viskositeten til det smeltede glasset, noe som gjør fiberbrudd mer sannsynlig. For lav temperatur resulterer i dårlig flyt i det smeltede glasset, noe som gjør trekking vanskelig, og fibrenes indre struktur kan være ujevn, noe som påvirker utbyttet.

Optimaliseringstiltak: Bruk avanserte oppvarmingsteknologier, som motstandsoppvarming, induksjonsoppvarming eller forbrenningsoppvarming, for å oppnå høyere energieffektivitet og temperaturjevnhet. Samtidig bør overvåking og vedlikehold av temperaturkontrollsystemet styrkes for å sikre temperaturstabilitet.

2.2 Tegnehastighet.

En stabil tegnehastighet er i hovedsak en annen måte å si stabil utgang på. Enhver svingning i hastighet vil føre til endringer iglassfiberdiameter, noe som påvirker ytelsen og reduserer produksjonen. Hvis hastigheten er for høy, vil den produsere finere fibre som ikke er tilstrekkelig avkjølt, noe som resulterer i lav styrke og høy bruddrate. Hvis hastigheten er for lav, vil den produsere grovere fibre, noe som ikke bare vil redusere produksjonseffektiviteten, men også kan forårsake problemer i påfølgende prosesseringstrinn.

Optimaliseringstiltak: Automatisering av tegnemaskinen, for eksempel en automatisk valsebyttemaskin, kan minimere tidstap forårsaket av valsebytter, stabilisere tegnehastigheten og dermed øke produksjonen. Presis kontroll av tegnehastigheten kan også sikre fiberstyrke og høy produksjonseffektivitet.

2.3 Spinndyseparametere

Antall åpninger, åpningsdiameter, fordeling av åpningsdiameter og temperaturen på spinnedysen. Hvis for eksempel antallet åpninger er for høyt eller for lavt, vil det føre til ujevn glasssmeltestrøm, og fiberdiameteren kan være inkonsekvent. Hvis spinnedysetemperaturen er ujevn, vil kjølehastigheten til glasssmelten under trekkeprosessen være inkonsekvent, noe som påvirker fiberdannelse og ytelse. Optimaliseringstiltak: Ved å designe en passende spinnedysestruktur, bruke en eksentrisk platinaovn eller variere dysediameteren gradientvis, kan fluktuasjonene i fiberdiameteren reduseres, utbyttet kan forbedres, og dermed kan en stabil fibertrekkeoperasjon oppnås.

2.4 Olje- og limmiddel

Kvaliteten på oljen og limet – og hvor jevnt de påføres – har stor betydning for hvor enkle fibrene er å bearbeide og hvordan det endelige utbyttet blir. Hvis oljen ikke fordeles jevnt, eller limet ikke er tilstrekkelig, kan fibrene klebe seg sammen eller brekke i senere trinn.

Optimaliseringstiltak: Velg riktig olje- og limformel, og finjuster hvordan de påføres slik at alt får et glatt og jevnt lag. Hold også olje- og limsystemene godt vedlikeholdt, slik at de fortsetter å fungere som de skal.