nyheter

Ved å bruke glassfiberhakkede tråder som råmateriale, gjennom enkle prosesseringsprosedyrer, er den temperaturbestandige 750 ~ 1050 ℃glassfibermatteprodukter, en del av det eksterne salget, en del av den egenproduserte temperaturbestandige 750 ~ 1050 ℃ glassfibermatten og kjøpte temperaturbestandige 650 ℃ glassfibermatter som råmateriale, og deretter kuttet videre for å produsere bilfiber-varmeisolasjonsarket med forskjellige varmeisolasjonsegenskaper.
① Emballasje
Det posede glassfiberhakkede garnet åpnes manuelt ved å kombinere manuelle og automatiske poseåpningsmaskiner for å oppnå den første spredningen av hakket garn.
② Utpakking
Etter å ha åpnet posen medglassfiberhakkede tråderVed hjelp av transportbåndet inn i den horisontale løsnemaskinen, gjennom maskinen på trommelen av den relative bevegelsen av vinkelspikene og nåletanndelene, slik at fiberblokken rives opp, for å oppnå formålet med å løsne igjen. Åpnerprosessen er hovedsakelig i de horisontale åpnerne inne i utstyret.
③ Blanding
Åpnede glassfibertråder føres gjennom en vifte og trekkes ut i en stor blandekasse, slik at fibergarnet blandes jevnt. Samtidig griper blandemaskinen høyhastighets innsiden av vinkelspikergardinet og andre deler av blandemaskinen, og river av kortklippet garn for å spille en ytterligere rolle i åpningen og blandingen. Prosessen drives i lukket utstyr.
④ Fôring av bomull
De blandede glassfiberhakkede trådene pumpes inn i den vibrerende bomullsmateren gjennom vifteforseglingen. Prosessen gjør at glassfibernettet hakket garn hoper seg jevnt opp på transportbåndet gjennom vibrasjon. Mengden bomull kontrolleres av det selvjusterende nivelleringsinstrumentet og sendes til kardemaskinen i henhold til den forhåndsbestemte vekten. Prosessen utføres i lukket utstyr.
⑤ Karding
Vibrerende bomullsmater i henhold til visse standarder transportbåndet for å transportere materialet til en-silke dobbel doffer-kardemaskin. Gjennom en-silke dobbel doffer-kardevalsen i den fremre enden av kardemaskinens trommel vil kortklippet garn bli kjemmet til et rotmonofilament for å danne et tynt filtnettverk, gjennom rotasjonen av trommelen som mates ut til neste transportbånd. Denne prosessen utføres i et lukket anlegg og er helautomatisert.
⑥ Nettinglegging
Det grovkardede, tynne filtnettet kommer inn i leggemaskinen gjennom transportbåndet. Rullene på leggemaskinen beveger seg frem og tilbake for å legge de tynne filtnettlagene til en forhåndsbestemt tykkelse og deretter mate det ut. Tettere filt transporteres til neste prosess gjennom gardinmateren.
⑦ Fornåling og undernåling
Filtene nåles flere ganger med en nålemaskin for å koble sammen fibrene og blinålet filt av glassfibermed en viss styrke. Forfiltingsmaskinen med middels hastighet fester filten ved nåling, og den nedadgående filtingsmaskinen med middels hastighet fester filten ved nåling nedenfra og opp. Nåleretningen for forgradingen er ovenfra og ned, og nedadgående grading er nedenfra og opp.
⑧ Skjæring og vikling
Etter nåling går filtnettet inn i tverrskjærings- og viklingsmaskinen, og hakkeknivene fjerner grader på begge sider av filtnettet i begge ender av viklingsmaskinen, og deretter vikles det opp og formes, og deretter kuttes det av av bladene på viklingsmaskinen etter at det er viklet opp til en viss spesifikasjon.
⑨ Pakking
De ferdige produktene pakkes med den kjøpte viklingsfilmen.
⑩ Skjæring
Gjennom prosessen ovenforglassfibermatteTemperaturmotstanden kan være 750–1050 ℃, og deler av den hjemmelagde glassfibermatten kan ha en temperaturmotstand på 650 ℃ når den kjøpes. (Den kjøpede glassfibermatten må tørkes i en elektrisk varmluftsovn på grunn av fuktighet og andre faktorer. Steketemperaturen er 200–300 ℃, steketiden er 10–15 minutter). Videre kuttes det gjennom hele beltet med en pneumatisk skjæremaskin. Videre kuttes det med en integrert pneumatisk skjæremaskin for å kutte i forskjellige former etter kjøperens behov. Dette gir forskjellige varmeisolasjonsegenskaper for bilfiber-isolasjonsplatene.
⑪ Pakking
Etter steking avkjøles produktene, pakkes i kartonger og sendes ut av lageret.

Støyreduserende varmeisolerende skum for biler
① Veving
Outsourcing av nettingposegarn gjennom nettingvevstolen for veving, laget av nettingposer som reservedeler.
② knyting
Knyt nettingposen manuelt i henhold til ønsket lengde.
③ utvidelse
Den knyttede nettingposen eller den kjøpte PE-posen, gjennom glassfibertekstureringsmaskinen, vil bli kjøpt teksturert garn for ekspansjonsprosessen, gjennom trykk til 0,5 MPa vil bli jevnt fylt med teksturert garn i nettingposen eller PE-posen.
④ Emballasje
Ta i bruk den outsourcede vevde posen til pakking og legg den på trepallen.