nyheter

Glassfiberforsterket plast (FRP)Båter har fordelene med lett vekt, høy styrke, korrosjonsbestandighet, anti-aldring, osv. De er mye brukt innen reiser, sightseeing, forretningsaktiviteter og så videre. Produksjonsprosessen involverer ikke bare materialvitenskap, men også fin prosesskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
Produksjonsprosess for båter i glassfiberforsterket plast
(1) Formtransformasjon:Formene som brukes i dette prosjektet er alle outsourcet, og av og til trenger formene enkel transformasjon.
(2) Rengjøring av mugg:Rengjør voksbelegg og støv på overflaten av formen. Bruk ren gasbind for å rengjøre alle deler av formoverflaten.
(3) Spillemiddel:Gni slippmiddelet jevnt på formoverflaten for å danne et tynt lag med glatt belegg, vent 15 minutter for neste lag med belegg, hver form skal gjentas 7 til 8 ganger.
(4) malingsgelbelegg:Maling av gelcoat i formen, gelcoat-råmaterialer for gelcoat-harpiks, kunstig bruk av pensler, børstevalser for å male gelcoat, først lett og deretter dyp jevn maling.
(5) Skjæring:Bruk saks eller blad til å klippe glassfiberduken til riktig lengde.
(6) Blanding og blanding:Bruk målebeger til å tilsette herdemiddel til den umettede polyesterharpiksen og bland godt, slik at harpiksen kondenserer til et fast stoff innen en viss tidsperiode, herdeprosessen ved romtemperatur uten oppvarming.
(7) Akkumulering av lag:akkumuleringen av lag i prosjektprosessen med håndliming og vakuum på to måter.
Håndlim:Etter at gelcoaten har størknet til en viss grad, vil harpiksen bli blandet og penslet på gelcoatlaget, og deretter vil den forhåndskuttedeglassfiberdukvil bli spredt på harpikslaget, og deretter klemmer trykkvalsen glassfiberduken for å gjøre den jevnt impregnert med harpiks og slippe ut luftbobler. Etter at det første laget er ferdig og reparert, børst harpiksen og legg glassfiberduken på nytt, og så videre til det angitte antallet lag er ferdige.
Vakuum:Legg det angitte antallet lag med glassfiberduk på formens grensesnitt, og legg et lag med infusjonsduk og infusjonsrør, lim inn tetningstapen, og legg deretter vakuumposemembranen, monter vakuumventilen, hurtigkoblingen og vakuumrøret, åpne vakuumpumpen for å bruke undertrykket som slippes ut fra luften, og til slutt vil undertrykket ved romtemperatur bli brukt til å injisere harpiksen i vakuumposen under naturlige forhold (romtemperatur). Herding, herding og fjerning av vakuumposen etter at formen er frigjort. Etter herding fjernes vakuumposen og tas ut av formen.
I prosessen med å legge børste med glassfiber og harpiks med rullebørste, må det rengjøres i tide og rengjøres med aceton.
(8) legging av armering:I henhold til forsterkningsbehovene kuttes kjernematerialet til ønsket størrelse og form, og deretter akkumuleres det. Når FRP-akkumuleringslaget når tykkelsen til designkravene,FRP-harpiksHvis det fortsatt gelerer, påfør kjernematerialet raskt, og så snart som mulig med passende trykkvekt vil kjernematerialet være flatt i FRP-laget, for å herde FRP-en, ta av vekten, og deretter samle et lag med glassfiberduk.
(9) ribbeliming:FRP-skroget er hovedsakelig delt inn i øvre og nedre deler, og det må brukes harpiks ogglassfiberduki den nedre delen av formen som formes ut av ribbedelene som er festet til skroget, for å forenkle festing og installasjon av den øvre delen av skroget. Prinsippet for ribbeliming er det samme som for kryssfiner.
(10) avforming:Laminatet kan tas ut av formen etter en viss herdingstid, og produktene løftes ut av formen fra begge ender av formen.
(11) Vedlikehold av mugg:La formen stå i 1 dag. Bruk et rent håndkle til å gni av slippmiddelet, og voks den 2 ganger.
(12) Kombinering:Sett sammen topp- og bunnskall som er herdet og tatt ut av formen, bruk strukturlim til å lime topp- og bunnskrogene sammen og sett sammen formen.
(13) Skjæring, sliping og boring:Skrogene må kappes, delvis slipes og bores for å kunne montere maskinvaren og beslagene i rustfritt stål senere.
(14) Produktmontering:Spennen, hengslet, gjengehullene, dreneringen, skruene og annet maskinvare og ryggstøtten, håndtaket og andre rustfrie stålbeslag i henhold til kundens krav ved hjelp av skruer montert på skroget.
(15) Fabrikk:Den monterte yachten vil forlate fabrikken etter å ha bestått inspeksjonen.