Nyheter

Fiberglass armert plast (FRP)Båter har fordelene med lett vekt, høy styrke, korrosjonsmotstand, anti-aldring, etc. De er mye brukt innen omreisende, sightseeing, forretningsaktiviteter og så videre. Produksjonsprosessen innebærer ikke bare materiell vitenskap, men også fin prosesskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
Fiberglass armert produksjonsprosess for plastbåt
(1) Moldtransformasjon:
(2) Rengjøring av mugg:Rengjør voksskalaen og støvet på overflaten av formen. Rengjør gasbind for å rengjøre alle deler av formoverflaten.
(3) Spilling Release Agent:Gni frigjøringsmiddelet på formoverflaten for å danne et tynt lag med glatt belegg, vent 15 minutter på neste lag med belegg, hver form skal gjentas 7 til 8 ganger.
(4) Paint Gel Coat:Mal gelbelegg i formen, gelbelegg råvarer for gelbeleggharpiks, kunstig bruk av børster, bustruller for å male gelbelegg, første lys og deretter dyp ensartet maleri.
(5) Kutting:Bruk saks eller blad for å skjære glassfiberduken til riktig lengde.
(6) Blanding og blanding:Bruk måling av kopper for å legge til herdemiddel til den umettede polyesterharpiksen og bland godt, slik at harpiksen kondenserer til et fast stoff i løpet av en viss periode, herdingsprosessen ved romtemperatur uten oppvarming.
(7) Akkumulering av lag:Akkumulering av lag i prosjektprosessen med håndliming og vakuum på to måter.
Håndpasta:Etter at gelbelegget stivner til en viss grad, vil harpiksen blandes og børstet på gelbeleggslaget, og deretter forhåndskuttetFiberfiberdukvil bli spredt på harpikslaget, og deretter presser trykkrullen glassfiberduken for å gjøre den jevnt impregnert med harpiks og slippe luftboblene. Etter at det første laget er fullført og reparert, børstet du harpiksen og legg glassfiberkluten igjen, og så videre til fullføringen av det angitte antall lag skal være seier.
Vakuum:Legg det spesifiserte antallet lag med glassfiberduk på formens grensesnitt, og legg klutlaget med infusjonsduk, infusjonsrør, lim inn tetningstapen, og legg deretter vakuumposemembranen, installer vakuumventilen, hurtigkontakt, vakuum, åpne vakuumpumpen for å bruke det negative trykket, vil være å bli den til å bli den til å bruke den negative trykket til å bruke det. to the vacuum bag inside the natural conditions (room temperature) curing, curing, removal of the vacuum bag after the release of the mold. After curing, the vacuum bag is removed and demolded.
I prosessen med å legge pensel glassfiber og harpiks ved hjelp av rullebørste, må du rengjøres på en riktig måte, rengjøring ved hjelp av aceton.
(8) Leggingsarmering:I henhold til forsterkningsbehovet, kuttet kjernematerialet i den nødvendige størrelsen og formen, og deretter akkumuleringsprosessen, når FRP -akkumuleringslaget når tykkelsen på designkravene, mensFRP harpikser fremdeles gelering, raskt sett på kjernematerialet, og så snart som mulig med passende trykkvekt vil kjernematerialet til leiligheten i FRP -laget, for å være FRP -herding, ta av vekten og deretter akkumulere et lag med glassfiberklut.
(9) RIB liing:FRP -skroget er hovedsakelig delt inn i øvre og nedre deler, må bruke harpiks ogFiberfiberdukI den nedre delen av formen som formes ut av ribbe deler som er festet på skroget, for å lette fiksing og installasjon av den øvre delen av skroget. Prinsippet om at ribben liing er det samme som for lag.
(10) Demolding:
(11) Moldvedlikehold:Oppretthold formen i 1 dag. Bruk et rent håndkle for å gni av frigjøringsmiddelet, voks 2 ganger.
(12) Kombinasjon:Kombiner topp- og bunnskallene som er blitt kurert og avstemt, bruk strukturell lim for å lime inn topp- og bunnskrogene sammen og sette sammen formen.
(13) Kutting, sliping og boring:Skrogene må kuttes, delvis slipt og bores for å sette sammen maskinvaren og rustfritt stålbeslag senere.
(14) Produktmontering:Spennen, hengslet, gjengehull, avløp, skruer og annen maskinvare og ryggstøtte, håndtak og andre rustfritt stålbeslag i henhold til kundekrav ved hjelp av skruer installert på skroget.
(15) Fabrikk:Den samlede yachten vil forlate fabrikken etter å ha bestått inspeksjonen.