nyheter

Som kjerneløsningen innen høytemperaturbeskyttelse fremmer glassfiberduk og ildfast fibersprøyteteknologi en omfattende forbedring av sikkerhet og energieffektivitet innen industrielt utstyr. Denne artikkelen vil analysere ytelsesegenskapene til disse to teknologiene, bruksscenarier og synergistisk innovasjonsverdi, for å gi teknisk referanse for industribrukere.

Glassfiberduk: hjørnesteinsmaterialet for beskyttelse mot høye temperaturer
Glassfiberduk basert på uorganiske ikke-metalliske materialer, gjennom en spesiell prosess for å gi utmerket ytelse, høy temperatur, korrosjon og komplekse miljøer, blir det ideelle beskyttelsesmaterialet:
1. Høy temperaturmotstand
Konvensjonellglassfiberduktåler høye temperaturer over 500 °C, og produkter med høyt silikainnhold tåler ekstreme miljøer over 1000 °C. Det er mye brukt i metallurgiske ovnsforinger, romfartøyisolasjon og andre scenarier.
2. Brannsikre og isolasjonsegenskaper
Flammehemmingen kan effektivt isolere spredning av flammer, og den har også høy isolasjonsmotstand (10¹²–10¹⁵Ω-cm), som er egnet for beskyttelse av elektrisk utstyr og isolering av elektroniske komponenter.
3. Korrosjonsbestandighet og lett vekt
Motstand mot syre- og alkalierosjon gjør det til førstevalget for beskyttelse av kjemiske rørledninger og tanker; med en tetthet på bare 1/4 av stål, bidrar det til lettvektsdesign i luftfarts- og bilindustrien.

Typiske bruksområder:

• Industrielt høytemperaturutstyr: ovnsforing, høytemperatur rørisolasjon.
• Nytt energifelt: støtte for solcellebakplan, forbedring av vindkraftblader.
• Elektronisk teknologi: 5G-basestasjonens bølgetransparente deler, avansert motorisolasjonsbeskyttelse.

Teknologi for sprøyting av ildfaste fibre: Revolusjonerende oppgradering av industriell ovnsforing
Ildfast fibersprøyteteknologi gjennom mekanisering av konstruksjonen, fiber og bindemiddel blandet direkte sprøytet på overflaten av utstyret, dannelse av tredimensjonal nettverksstruktur, forbedrer beskyttelseseffektiviteten betydelig:

1. Fordeler

• Energisparing og forbruksreduksjon: utmerket tetningsytelse, reduserer varmetapet i ovnshuset med 30% -50%, forlenger levetiden til ovnsforingen med mer enn 2 ganger.
• Fleksibel konstruksjon: tilpasser seg komplekse buede overflater og formede strukturer, tykkelsen kan justeres presist (10–200 mm), noe som løser problemet med skjøre sømmer i tradisjonelle fiberprodukter.
• Rask reparasjon: støtter online reparasjon av gammelt utstyr, reduserer nedetid og senker vedlikeholdskostnader.

2. Materialinnovasjon
Ved å kombinere glassfibersubstrat med wolframkarbid, alumina og andre beleggteknologier, kan det ytterligere forbedre slitestyrken og høytemperaturmotstanden (tåle mer enn 1200 °C) for å møte de krevende behovene til stålsmelting, petrokjemiske reaktorer og så videre.

Søknadsscenario:

• Industriell ovnfôr: varmeisolasjon og ildfast beskyttelse for masovn og varmebehandlingsovn.
• Energiutstyr: antitermisk sjokkbelegg for forbrenningskamre i gassturbiner og kjelerør.
• Miljøvernteknikk: korrosjonsbestandig belegg for avgassbehandlingsutstyr.

Synergistiske applikasjonseksempler: teknologiintegrasjon for å skape ny verdi
1. Komposittbeskyttelsessystem
I petrokjemiske lagringstanker,glassfiberduklegges som det grunnleggende varmeisolasjonslaget, og deretter sprøytes ildfaste fibre for å forbedre tetningen, og den omfattende energisparende effektiviteten økes med 40 %.
2. Innovasjon innen luftfart
En luftfartsbedrift tar i bruk sprøyteteknologi for overflatemodifisering av glassfiberdukbasemateriale, noe som øker temperaturgrensen for motorrommets varmeisolasjonslag til 1300 °C og reduserer vekten med 15 %.

Bransjedynamikk og fremtidige trender
1. Kapasitets- og teknologioppgradering
Sichuan Fiberglass Group og andre bedrifter skal akselerere utvidelsen av produksjonskapasiteten, en kapasitet på 30 000 tonn elektronisk glassfibergarn innen 2025, og forskning og utvikling av lav dielektrisk, høytemperaturmodifisering av produktet, for å tilpasse seg etterspørselen etter sprøyteteknologi.
2. Grønne produksjonstrender
Teknologi for sprøyting av ildfaste fibre reduserer materialavfall med 50 % og karbonutslipp med 20 %, noe som er i tråd med det globale karbonnøytralitetsmålet.

3. Intelligent utvikling
Kombinert med AI-algoritmer for å optimalisere sprøyteparametere, realiserer den intelligent kontroll av beleggets ensartethet og tykkelse, og fremmer industriell beskyttelse mot presisjon.

Konklusjon
Den synergistiske anvendelsen avglassfiberdukog ildfast fibersprøyteteknologi omformer grensene for industriell høytemperaturbeskyttelse. Fra tradisjonell produksjon til banebrytende teknologi tilbyr de to effektive og bærekraftige løsninger for energi, metallurgi, luftfart og andre sektorer gjennom komplementær ytelse og prosessinnovasjon.