Gruvedrift av FRP-ankremå ha følgende egenskaper:
① Ha en viss forankringskraft, bør vanligvis være over 40 kN;
② Det bør være en viss forspenningskraft etter forankring;
③ Stabil forankringsytelse;
④ Lav kostnad, enkel å installere;
⑤ God skjæreytelse.
Gruvedrift FRP-ankerer et støtteprodukt for gruvedrift som består av stangkropp, brett og mutter. Materialet i stangkroppen til FRP-ankeret er FRP, og den langsgående anordning av glassfibersener kan maksimere fordelene med høy strekkfasthet i glassfiber for å oppfylle kravene til stangkroppen når det gjelder strekkfasthet. Torsjonsarmering av glassfiberanker for gruvedrift er laget av impregnerte glassfiberbunter tvunnet rundt stangkroppen, noe som kan forbedre torsjonsstyrken til stangkroppen til glassfiberankeret for gruvedrift.
Hovedkomponentene iFRP-ankre for gruvedrifter glassfiber, harpiks og forankringsmiddel, og støpemaskinen for gruvedrift FRP-ankre består hovedsakelig av preform, hydraulisk trekkraft, elektrisk kontroll, automatisk skjæring og andre systemer.
Den spesifikke støpeprosessen tilgruvedrift FRP ankerstanger som følger: glassfiber, usnudd rovinggarnmasse plasseres på garnrammen, fiberen føres ut fra den indre veggen av garnsylinderen, og etter å ha passert gjennom føringsringen og skillegitteret på garnrammen, går den inn i impregneringstanken for impregnering. Den impregnerte tauen presses for å fjerne overflødig harpiks ved hjelp av en klemplate, og føres deretter gjennom en forformingsdyse for å bringe tauet nær stangens endelige form og for å presse ut overflødig harpiks ytterligere, samtidig som luftbobler elimineres i komprimeringsprosessen.
Etter forforming trekkes fiberbunten inn i formingsformen og vris av klemme- og vridningsanordningen til en venstrehånds tauform, og deretter presses fiberbunten til ønsket stangform ved hjelp av trykkplaten. Etter at råmaterialet er herdet og formet med varme, løftes trykkplaten opp og trekkes ut av formen med trekkmekanismen. Til slutt kuttes FRP-ankerstangkroppen til innstilt lengde av sirkelsagbladet på skjæremaskinen.
Publisert: 07. oktober 2023