nyheter

Fenoliske støpeforbindelserer kategorisert i to typer basert på forskjeller i formingsprosesser:

Kompresjonsstøpemasse: Bearbeides gjennom kompresjonsstøping, hvor materiale plasseres i en form og utsettes for høy temperatur og trykk (vanligvis 150–180 °C, 10–50 MPa) for å oppnå herding. Egnet for produksjon av komplekse former, komponenter som krever høy dimensjonsnøyaktighet, eller store tykkveggede deler som isolerende braketter i elektrisk utstyr og varmebestandige komponenter rundt bilmotorer. Med jevn fyllstoffspredning gir disse overlegen mekanisk styrke og høy temperaturmotstand. De er mye brukt i industrielle komponenter i mellom- til høyprissegmentet og representerer den tradisjonelle vanlige produkttypen.

Sprøytestøpemasse: Disse materialene er utviklet for sprøytestøpeprosesser og har utmerkede flytegenskaper. De fyller raskt former og herder via sprøytestøpemaskiner, noe som gir høy produksjonseffektivitet og automatisering. Ideelle for masseproduksjon av små til mellomstore komponenter med relativt regelmessige strukturer, for eksempel bryterpaneler for husholdningsapparater, elektroniske kontakter i biler og små elektriske isolatorer. Med den utbredte bruken av sprøytestøping og optimalisert materialflyt øker markedsandelen til denne produktkategorien jevnt og trutt, spesielt med tanke på behovet for skalert produksjon av industrivarer.

Applikasjonsdomener: Kjerneimplementeringsscenarier forFenoliske støpeforbindelser

Nedstrømsapplikasjoner av fenoliske støpemasser er sterkt konsentrert i industriell produksjon, kategorisert i fire forskjellige sektorer:

Elektrisk/elektronisk utstyr: Kjerneapplikasjonsdomenet omfatter isolerende og strukturelle komponenter for motorer, transformatorer, effektbrytere, reléer og lignende enheter. Eksempler inkluderer motorkommutatorer, transformatorisolerende kjerner og effektbryterterminaler. Fenolstøpt plasts høye isolasjon og varmebestandighet sikrer sikker drift av elektrisk utstyr under høyspennings- og høyvarmeforhold, og forhindrer kortslutninger forårsaket av isolasjonsfeil. Kompresjonsstøpt plast brukes primært til kritiske isolasjonskomponenter, mens sprøytestøpt plast egner seg til masseproduksjon av små elektroniske komponenter.

Bilindustri: Brukes i varmebestandige komponenter til periferiutstyr i bilmotorer, elektriske systemer og chassis, som for eksempel topplokkpakninger, tenningspolehus, sensorbraketter og bremsesystemkomponenter. Disse komponentene må tåle langvarig eksponering for motortemperaturer (120–180 °C) og vibrasjoner/støt. Fenolstøpte plaster oppfyller kravene til høy temperaturmotstand, oljebestandighet og mekanisk styrke, samtidig som de tilbyr lettere vekt enn metaller for å redusere kjøretøyets masse og drivstofforbruk. Kompresjonsstøpt plast passer til varmebestandige motorkomponenter i kjernen, mens sprøytestøpt plast brukes til små til mellomstore elektriske deler.

Hvitevarer: Egnet for varmebestandige strukturelle og funksjonelle komponenter i apparater som riskokere, elektriske ovner, mikrobølgeovner og vaskemaskiner. Eksempler inkluderer innerbeslag for riskokere, fester for varmeelementer i elektriske ovner, isolasjonsdeler for mikrobølgeovnsdører og endestykker til vaskemaskinmotorer. Apparatkomponenter må tåle moderate til høye temperaturer (80–150 °C) og fuktige miljøer under daglig bruk. Fenolstøpt plast gir betydelige fordeler innen høy temperaturbestandighet, fuktbestandighet og kostnadseffektivitet. Sprøytestøpt plast har, på grunn av sin høye produksjonseffektivitet, blitt det vanlige valget i husholdningsapparatsektoren.

Andre bruksområder:Fenoliske støpte plasterbrukes også innen luftfart (f.eks. små isolasjonsdeler for utstyr om bord), medisinsk utstyr (f.eks. komponenter for høytemperatursterilisering) og industrielle ventiler (f.eks. ventiltetningsseter). For eksempel må høytemperatursteriliseringsbrett i medisinsk utstyr tåle 121 °C høytrykksdampsterilisering, der fenolstøpt plast oppfyller både temperaturbestandighets- og hygienekrav. Industrielle ventilsetetetninger krever motstand mot mediekorrosjon og spesifikke temperaturer, noe som fremhever deres tilpasningsevne på tvers av ulike bruksområder.