Nyheter

RTM -prosessen har fordelene med god økonomi, god designbarhet, lav flyktiggjøring av styren, høy dimensjonal nøyaktighet av produktet og god overflatekvalitet opp til overflaten i grad A.
RTM -støpingsprosess krever mer nøyaktig størrelse på formen. RTM bruker vanligvis Yin og Yang for å lukke formen, så størrelsesfeilen til formen og den nøyaktige kontrollen av hulromstykkelsen etter å ha lukket formen er et sentralt spørsmål.

1, Materiell valg
For å kontrollere formen til formen, er valg av råvarer en viktig faktor. Produksjonen avRTM -formBrukes i formgelbelegget skal ha høy innvirkning seighet, høy varmebestandighet og lav krymping, vanligvis kan brukes vinylestertype mold gelbelegg.
RTM-moldharpiks krever generelt også god varmebestandighet og stivhet, en viss grad av påvirknings seighet, krymping er liten eller nær null krymping. RTM-former med fiberarmeringsmaterialer kan brukes 30 g / ㎡ ikke-alkali overflate-filt og 300g / ㎡ ikke-alkali-kortsiktig filt. Med 300 g / m ikke-alkali-snarve kuttet filt enn 450 g / m ikke-alkali, er kortskjæret filt laget av mugg krymping lavere, høyere dimensjonal nøyaktighet.

2, prosesskontroll
Valget av råvarer er å kontrollere størrelsen på RTM -formen og hulromets tykkelse på en viktig kobling, og i formenes vendingsprosess er når som helst kvalitetskontroll en viktigere prosess. Hvis denne prosesskontrollen ikke er passende, selv om råstoffet oppfyller bruken av krav, er det vanskelig å snu formen med nøyaktige dimensjoner og kvalifisert hulromstykkelse.
Mold vendingsprosess skal først ta tak i presisjonen til overgangen treform. For å sikre presisjon, kan du i begynnelsen av filterets treform -design brukes i henhold til mold krympingshastighet for å etterlate en viss mengde krymping. I tillegg bør oppmerksomhet rettes mot overgangen til overflaten på treformen reparasjonsflate, treformoverflate -arrdannelse må graves ut. Arr og trekrymping er ikke konsistent vil føre til at overflaten på glassfiberformen ikke er flat. Grav ut arrene og fjern overflateburrene, overflaten på treformen må skrapes kittbehandling, vanligvis påkrevd for å skrape 2 ~ 3 ganger. Etter at kittet er kurert, bruk sandpapir for å polere overflaten til det fullt ut oppfyller kravene til størrelse og formnøyaktighet.
Produksjon av treform må være villig til å bruke innsats, for generelt den dimensjonale nøyaktigheten avFRP -mold til sluttAvhenger av nøyaktigheten av treformen. For å sikre at overflaten på glassfiberforsterket plastform er glatt og ren, vri det første stykket av glassfiberarmert plastform, gelbelegglaget ved bruk av spray -metoden er mer passende.
Sprøyting av gelcoat bør ta hensyn til å justere luftstrømmen til pistolen, slik at Gelcoat -harpiks -forstøvelsen er ensartet, ikke viser partikler. Spraypistol og pistol skal være utenfor formen, for ikke å forårsake lokal gelbelegg hengende, og påvirker overflatekvaliteten. Etter at gelbelegglaget er herdet, lim inn overflaten. Overflatefilt skal være utenfor formen, for ikke å forårsake lokal gelcoat hengende, og påvirker overflatekvaliteten.
Etter at gelbelegglaget er herdet, lim inn overflaten, bør overflaten filt dekkes med flat, brettes eller fanget må kuttes og trimmes. Stikk en god overflatefilt, børste kan dyppes i en liten mengde harpiks for å suge gjennom overflaten. Høyt liminnhold, boblen er ikke lett å ekskludere, og forårsake herding av eksotermisk stor, stor krymping. Overflatefiltlagsharpiks herding For å plukke bobler, kan ikke plukke bobler skjære gjennom gelbeleggslaget.
Etter å ha plukket bobler, passende sliping, fjern glassfiberburr og fjern flytende støv, håndpasta 300g / m² ikke-alkali-snarve kutt, hver gang bare 1 ~ 2 lag med pasta, for å bli kurert etter den eksotermiske toppen før du kan fortsette å lime inn. Lim inn den nødvendige tykkelsen, kan du legge kobberrøret og legge isolasjonskjerneblokk. Modulering av glassperler harpiks kitt, som legging av termisk isolasjonskjerneblokk lim, som du kan fylle gapet mellom den termiske isolasjonskjerneblokken.
Etter legging skal glassperlkitt brukes til å glatte gapet på overflaten av isolasjonskjerneblokken. Isolasjon Kjerneblokklags herding og lim inn 3 ~ 4 lag med snarve filt, kan du lime inn mold stålskjelett. Pasta stålskjelett, stålskjelett først annealjert for å eliminere sveisespenning, og stålskjelett og gapet mellom formen skal fylles for å forhindreFrpMold deformasjon med stålskjelettet.
Etter at det første moldstykket er herdet, fjernes formen, overflødig flygende kant fjernes, mugghulen rengjøres av rusk, og voksarket påføres. Tykkelsen på voksarket som brukes skal være ensartet og forlengelsen skal være liten. Voksarket skal ikke pakkes inn i luftbobler, når det først er luftbobler, bør det fjernes og tas på nytt for å sikre størrelsen på mugghulen. Lap skjøter skal kuttes, og hull mellom voksark skal jevnes med kitt eller gummisement. Etter at voksarket er påført, kan en andre form dreies på samme måte som den første formen. Den andre formen er vanligvis laget etter at gelcoaten er sprayet, og injeksjonshull og ventilasjonshull må ordnes. Snu det andre moldstykket, du må først fjerne den flygende kanten, sveise plasseringspinnene og låseboltene, for å bli helbredet etter demolding.

3, mugginspeksjon og utbedringstiltak
Etter demolding og rengjøring, bruk gummisement for å måle tykkelsen på mugghulen. Hvis tykkelsen og størrelsen kan oppfylle kravene, vil RTM -formen bli slått og kan leveres til produksjon etter sliping og poleringsprosess. Hvis testen, på grunn av dårlig prosesskontroll og andre årsaker forårsaket av formhulen ikke oppfyller kravene, er skrot, åpnet formen for mye av synd.
I følge erfaring kan det være to midler:
① skrotet en av formen, åpner et stykke på nytt;
② Bruk av selve RTM -prosessen for å reparere egenskapene til formen, vanligvis et stykke av formoverflatens gelcoat -lag meislet av, og legger seg påglassfiberforsterket materiale, Det andre stykket av formen er festet til voksarket, spray gelcoat, og deretter kan forminjeksjonen, som skal herdes etter formbehandlingen, leveres til bruken.