nyheter

RTM-prosessen har fordelene med god økonomi, god designbarhet, lav fordampning av styren, høy dimensjonsnøyaktighet av produktet og god overflatekvalitet opp til grad A-overflate.
RTM-støpeprosessen krever en mer nøyaktig størrelse på formen. RTM bruker vanligvis yin og yang for å lukke formen, så størrelsesfeilen i formen og den nøyaktige kontrollen av hulromstykkelsen etter lukking av formen er et sentralt problem.

1, Materialvalg
For å kontrollere formens presisjon er valg av råvarer en viktig faktor. Produksjonen avRTM-formGelcoat som brukes i formen, bør ha høy slagfasthet, høy varmebestandighet og lav krymping. Vanligvis kan gelcoat av vinylestertypen brukes i formen.
RTM-formharpiks krever generelt også god varmebestandighet og stivhet, en viss grad av slagfasthet, og krympingen er liten eller nær null. RTM-former med fiberforsterkningsmaterialer kan brukes med 30 g/m² ikke-alkalisk overflatefilt og 300 g/m² ikke-alkalisk kortkuttet filt. Med 300 g/m² ikke-alkalisk kortkuttet filt enn 450 g/m² ikke-alkalisk kortkuttet filt, er formkrympingen lavere og dimensjonsnøyaktigheten høyere.

2, Proseskontroll
Valg av råvarer er for å kontrollere størrelsen på RTM-formen og hulromstykkelsen til en viktig lenke, og i formdreieprosessen er kvalitetskontroll en viktigere prosess til enhver tid. Hvis denne prosesskontrollen ikke er passende, selv om råmaterialet oppfyller brukskravene, er det vanskelig å dreie formen med nøyaktige dimensjoner og kvalifisert hulromstykkelse.
I formdreieprosessen bør man først ta hensyn til presisjonen til overgangsformen i tre. For å sikre presisjon kan man i starten av filterformdesignet bruke en viss krympegrense i henhold til formens krympehastighet. I tillegg bør man være oppmerksom på at overgangsoverflaten til treformen er flat, og arr på treformens overflate må graves ut. Ujevn arr og krymping av treet vil føre til at overflaten på glassfiberformen ikke blir flat. Grav ut arrene og fjern overflategradene, og skrap overflaten på treformen med sparkelbehandling. Vanligvis kreves det 2–3 skrapinger. Etter at sparkelen er herdet, poler overflaten med sandpapir til den oppfyller kravene til nøyaktighet i størrelse og form.
Produksjon av treformer må være villig til å bruke innsats, fordi generelt sett er dimensjonsnøyaktigheten tilFRP-form til sluttavhenger av treformens nøyaktighet. For å sikre at overflaten på glassfiberforsterket plastform er glatt og ren, snu det første stykket glassfiberforsterket plastform. Gelcoat-laget er mer passende ved å bruke sprøytemetoden.
Ved sprøyting av gelcoat bør man være oppmerksom på å justere luftstrømmen til sprøytepistolen, slik at forstøvningen av gelcoatharpiksen er jevn og ikke viser partikler. Sprøytepistolen og sprøytepistolen skal være utenfor formen for å ikke forårsake lokalt oppheng i gelcoaten som påvirker overflatekvaliteten. Etter at gelcoatlaget er herdet, lim overflatefilten på. Overflatefilten skal være utenfor formen for å ikke forårsake lokalt oppheng i gelcoaten som påvirker overflatekvaliteten.
Etter at gelcoatlaget er herdet, lim overflatefilten på. Filten skal dekkes flatt, brettet eller brettes, og den må klippes og trimmes. Fest en god filt på overflatefilten. Penslen kan dyppes i en liten mengde harpiks for å absorbere overflatefilten. Kontroller mengden lim for å sikre at den trenger inn i fiberen helt, men ikke for mye. Høyt liminnhold gjør at bobler ikke er lette å fjerne, noe som forårsaker stor eksotermisk herding og stor krymping. Harpiksen i overflatefiltlaget kan danne bobler, slik at boblene ikke kan skjære gjennom gelcoatlaget.
Etter å ha plukket opp bobler, slipt på passende måte, fjern glassfibergrater og fjern flytende støv, lim for hånd 300 g / m² ikke-alkalisk filt, hver gang bare 1 ~ 2 lag med pasta, herdet etter at den eksotermiske toppen er herdet før du kan fortsette å lime. Lim til ønsket tykkelse, du kan legge kobberrør og legge isolasjonskjerneblokken. Modulering av glassperler harpikskit, som legging av termisk isolasjonskjerneblokklim, for å fylle gapet mellom termisk isolasjonskjerneblokken.
Etter legging bør glassperlekitt brukes til å jevne ut gapet på overflaten av isolasjonskjerneblokken. Etter herding av isolasjonskjerneblokklaget limes det deretter inn 3–4 lag med kortkuttet filt, og deretter kan stålskjelettet limes inn i støpeformen. Stålskjelettet limes inn, stålskjelettet glødes først for å eliminere sveisespenninger, og gapet mellom stålskjelettet og støpeformen fylles for å forhindre at det dannes sveisespenninger.FRPformdeformasjon med stålskjelettet.
Etter at det første formstykket er herdet, fjernes formen, overflødig flykant fjernes, formhulrommet rengjøres for rusk, og voksarket påføres. Tykkelsen på voksarket som brukes, skal være jevn, og forlengelsen skal være liten. Voksarket skal ikke være pakket inn i luftbobler. Når det er luftbobler, bør det fjernes og limes på nytt for å sikre størrelsen på formhulrommet. Overlappskjøter skal kuttes, og mellomrommene mellom voksarkene skal jevnes ut med kitt eller gummisement. Etter at voksarket er påført, kan en andre form dreies på samme måte som den første formen. Den andre formen lages vanligvis etter at gelcoaten er sprøytet, og injeksjonshull og luftehull må ordnes. Når du snur det andre formstykket, må du først fjerne flykanten, sveise posisjoneringspinnene og låseboltene, slik at det herdes fullstendig etter avforming.

3, Muggkontroll og utbedringstiltak
Etter utforming og rengjøring, bruk gummisement til å måle tykkelsen på formhulrommet. Hvis tykkelsen og størrelsen oppfyller kravene, vil RTM-formen bli vellykket dreid etter at slipe- og poleringsprosessen er fullført, og kan leveres til produksjon. Hvis testen, på grunn av dårlig prosesskontroll og andre årsaker forårsaket av formhulrommet, ikke oppfyller kravene, er det synd å åpne formen på nytt.
Erfaring viser at det finnes to løsninger:
① skrap en av formene, åpne en bit på nytt;
② bruk av selve RTM-prosessen for å reparere formens egenskaper, vanligvis meisles en del av formens overflate med gelcoat av, og legges påglassfiberforsterket materiale, den andre delen av formen festes til voksarket, spraygelcoat, og deretter kan forminjeksjonen, som skal herdes etter formbehandlingen, leveres til bruk.