Nyheter

De fysiske egenskapene til kompositter er dominert av fibre. Dette betyr at når harpikser og fibre kombineres, er egenskapene deres veldig lik de for de enkelte fibrene. Testdata viser at fiberforsterkede materialer er komponentene som har mesteparten av belastningen. Derfor er valg av stoff kritisk når du designer komposittstrukturer.
Begynn prosessen med å bestemme hvilken type forsterkning som trengs for prosjektet ditt. En typisk produsent kan velge mellom tre vanlige typer armering: glassfiber, karbonfiber og Kevlar® (Aramidfiber). Glassfiber har en tendens til å være det universelle valget, mens karbonfiber tilbyr høy stivhet og Kevlar® høy slitestyrke. Husk at stofftyper kan kombineres i laminater for å danne hybridstabler som gir fordelene med mer enn ett materiale.
Fiberfiberforsterkninger
Fiberfiber er et kjent materiale. Fiberfiber er grunnlaget for komposittindustrien. Det har blitt brukt i mange sammensatte applikasjoner siden 1950 -tallet og dens fysiske egenskaper er godt forstått. Fiberfiber er lett, har moderat strekk- og trykkfasthet, tåler skader og syklisk belastning, og er lett å håndtere. Produktene som dukker opp fra produksjonen er kjent som glassfiberforsterket plast (FRP) produkter. Det er vanlig på alle livsområder. Årsaken til at det kalles glassfiber er fordi denne typen fiberfilament er laget ved å smelte kvarts og andre malmmaterialer ved høye temperaturer i en glassoppslemming. Og trukket deretter ut ved høyhastighetsfilamenter. Denne typen fiber skyldes sammensetningen av forskjellige har mange i. Fordeler er varmebestandighet, korrosjonsmotstand, større styrke. God isolasjon. Og karbonfiber har samme ulempe er at produktet er mer sprøtt. Dårlig duktilitet. Ikke slitasje-motstandsdyktig. For tiden har isolasjon, varmebevaring, enkel korrosjon enkelt og mange andre felt bruk av glassfiberarmert plast.
Fiberfiber er den mest brukte av alle tilgjengelige kompositter. Dette skyldes i stor grad de relativt lave kostnadene og moderate fysiske egenskapene. Fiberfiber er godt egnet for hverdagsprosjekter og deler som ikke krever for å kreve et fiberstoff for ekstra styrke og holdbarhet.
For å maksimere styrkeegenskapene til glassfiber, kan den brukes med epoksyharpikser og kan herdes ved hjelp av standard lamineringsteknikker. Det er godt egnet for applikasjoner i bilindustrien, marin, konstruksjon, kjemisk og romfart og brukes ofte i sportsutstyr.

Aramid fiberarmering
Aramidfiber er en høyteknologisk kjemisk forbindelse. Den har høy styrke, høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, lett vekt og andre egenskaper, og er et av nøkkelmaterialene i forsvarsindustrien. Det er et stort antall applikasjoner innen skuddsikkert utstyr, flyutstyr.
Aramidfibre er en av de første syntetiske fibrene med høy styrke for å få aksept i den fiberforsterkede plastindustrien (FRP). Para-aramidefibre for sammensatt kvalitet er lette, har utmerket spesifikk strekkfasthet og anses som svært resistente mot påvirkning og slitasje. Vanlige applikasjoner inkluderer lette skrog som kajakker og kanoer, flykroppspaneler og trykkfartøy, kuttresistente hansker, skuddsikre vester og mer. Aramidfibre brukes med epoksy eller vinylesterharpikser.

Karbonfiberarmering
Med et karboninnhold på over 90%, har karbonfiber den høyeste ultimate strekkfastheten i FRP -industrien. Faktisk har den også bransjens største komprimerende og bøyelige styrker. Etter prosessering kombineres disse fibrene for å danne karbonfiberforsterkninger som stoffer og slep. Karbonfiberarmering gir høy spesifikk styrke og spesifikk stivhet, og den er vanligvis dyrere enn andre fiberforsterkninger.
For å maksimere styrkeegenskapene til karbonfiber, bør den brukes med epoksyharpikser og kan kureres ved hjelp av standard lamineringsteknikker. Det er godt egnet for bil-, marine- og romfartsapplikasjoner og brukes ofte i sportsutstyr.