nyheter

De fysiske egenskapene til komposittmaterialer domineres av fibre. Dette betyr at når harpiks og fibre kombineres, er egenskapene deres svært like egenskapene til individuelle fibre. Testdata viser at fiberforsterkede materialer er komponentene som bærer mesteparten av lasten. Derfor er valg av stoff kritisk når man designer komposittstrukturer.

Start prosessen med å bestemme hvilken type armering som trengs i prosjektet ditt. Typiske produsenter kan velge mellom tre vanlige armeringsmaterialer: glassfiber, karbonfiber og Kevlar® (aramidfiber). Glassfibre er vanligvis det generelle valget, mens karbonfibre tilbyr høy stivhet og Kevlar® har høy slitestyrke. Husk at stofftyper kan kombineres i laminater for å danne hybridstabler med fordelene til mer enn ett materiale.

Når du har bestemt deg for en stoffkolleksjon, velg en vekt og vevestil som passer til jobbens behov. Jo lettere stoffet er, desto lettere er det å drapere over svært konturerte overflater. Lettvekt bruker også mindre harpiks, så det generelle laminatet er fortsatt lettere. Etter hvert som stoffene blir tyngre, blir de mindre fleksible. Middelsvekten beholder nok fleksibilitet til å dekke de fleste konturer, og de bidrar betydelig til delens styrke. De er svært økonomiske og produserer sterke og lette komponenter for bil-, marine- og industrielle applikasjoner. Flettede rovinger er relativt tunge forsterkninger som ofte brukes i skipsbygging og formproduksjon.

Måten et stoff er vevd på regnes som dets mønster eller stil. Velg mellom tre vanlige vevestiler: enkel, sateng og twill. Enkelvevde stiler er de billigste og relativt minst fleksible, men de holder godt sammen når de kuttes. Hyppig kryssing av tråder opp/ned reduserer styrken til enkelveven, selv om de fortsatt er tilstrekkelige for alle unntatt de mest effektive bruksområdene.

Sateng- og twillvev er mykere og sterkere enn vanlig vev. I satengvev flyter én vefttråd over tre til syv andre varptråder og sys deretter under en annen. I denne løse vevtypen går tråden lenger, og opprettholder fiberens teoretiske styrke. En twillvev tilbyr et kompromiss mellom sateng- og enkle stiler, med den ofte ønskelige fiskebensutsmykningseffekten.

Teknisk tips: For å gjøre stoffet mer fleksibelt, klipp det fra rullen i en 45-graders vinkel. Når det klippes på denne måten, faller selv de groveste stoffene bedre over silhuetten.

Glassfiberforsterkning

Glassfiber er grunnlaget for komposittindustrien. Det har blitt brukt i mange komposittapplikasjoner siden 1950-tallet, og dets fysiske egenskaper er godt forstått. Glassfiber er lett, har moderat strekk- og trykkfasthet, tåler skader og sykliske belastninger, og er lett å håndtere.

Glassfiber er det mest brukte av alle tilgjengelige komposittmaterialer. Dette skyldes hovedsakelig den relativt lave kostnaden og moderate fysiske egenskapene. Glassfiber er flott for hverdagsprosjekter og deler som ikke krever like mye ekstra styrke og holdbarhet fra fiberstoff.

For å maksimere styrkeegenskapene til glassfiber kan den brukes med epoksy og kan herdes ved hjelp av standard lamineringsteknikker. Den er ideell for bruksområder innen bil-, maritim-, bygg-, kjemisk- og luftfartsindustrien, og brukes ofte i sportsutstyr.

Kevlar®-forsterkning

Kevlar® var en av de første syntetiske fibrene med høy styrke som ble akseptert i fiberforsterket plast (FRP)-industrien. Kevlar® i komposittkvalitet er lett, har utmerket spesifikk strekkfasthet og regnes som svært slagfast og slitesterk. Vanlige bruksområder inkluderer lette skrog som kajakker og kanoer, flykroppspaneler og trykkbeholdere, kuttsikre hansker, kroppspansring og mer. Kevlar® brukes med epoksy- eller vinylesterharpikser.

Karbonfiberforsterkning

Karbonfiber inneholder mer enn 90 % karbon og har den høyeste strekkfastheten i FRP-industrien. Faktisk har den også den høyeste trykk- og bøyefastheten i bransjen. Etter bearbeiding kombineres disse fibrene for å danne karbonfiberforsterkninger som tekstiler, sløyfer og mer. Karbonfiberforsterkning gir høy spesifikk styrke og stivhet, og den er generelt dyrere enn andre fiberforsterkninger.

For å maksimere styrkeegenskapene til karbonfiber, bør den brukes med epoksy og kan herdes ved hjelp av standard lamineringsteknikker. Den er ideell for bruksområder innen bilindustrien, marinen og luftfart, og brukes ofte i sportsutstyr.