nyheter

Utviklingen av GFRP stammer fra den økende etterspørselen etter nye materialer som er bedre ytende, lettere i vekt, mer korrosjonsbestandige og mer energieffektive. Med utviklingen av materialvitenskap og kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologi har GFRP gradvis fått et bredt spekter av bruksområder innen ulike felt. GFRP består vanligvis avglassfiberog en harpiksmatrise. GFRP består spesifikt av tre deler: glassfiber, harpiksmatrise og grenseflatemiddel. Blant disse er glassfiber en viktig del av GFRP. Glassfiber lages ved å smelte og trekke glass, og hovedkomponenten er silisiumdioksid (SiO2). Glassfibre har fordelene med høy styrke, lav tetthet, varme- og korrosjonsbestandighet for å gi materialet styrke og stivhet. For det andre er harpiksmatrisen limet for GFRP. Vanlig brukte harpiksmatriser inkluderer polyester, epoksy og fenolharpikser. Harpiksmatrisen har god vedheft, kjemisk motstand og slagfasthet for å fikse og beskytte glassfiber og overføre belastninger. Grenseflatemidler spiller derimot en nøkkelrolle mellom glassfiber og harpiksmatrise. Grenseflatemidler kan forbedre vedheftingen mellom glassfiber og harpiksmatrise, og forbedre de mekaniske egenskapene og holdbarheten til GFRP.
Generell industriell syntese av GFRP krever følgende trinn:
(1) Glassfiberforberedelse:Glassmaterialet varmes opp og smeltes, og prepareres til forskjellige former og størrelser av glassfiber ved hjelp av metoder som tegning eller sprøyting.
(2) Forbehandling av glassfiber:Fysisk eller kjemisk overflatebehandling av glassfiber for å øke overflateruheten og forbedre grenseflateheftingen.
(3) Arrangement av glassfiber:Fordel den forbehandlede glassfiberen i støpeapparatet i henhold til designkravene for å danne en forhåndsbestemt fiberarrangementstruktur.
(4) Beleggharpiksmatrise:Påfør harpiksmatrisen jevnt på glassfiberen, impregner fiberbuntene og plasser fibrene i full kontakt med harpiksmatrisen.
(5) Herding:Herding av harpiksmatrisen ved oppvarming, trykksetting eller bruk av hjelpematerialer (f.eks. herdemiddel) for å danne en sterk komposittstruktur.
(6) Etterbehandling:Det herdede GFRP-materialet gjennomgår etterbehandlingsprosesser som trimming, polering og maling for å oppnå den endelige overflatekvaliteten og utseendet.
Fra forberedelsesprosessen ovenfor kan det sees at i prosessen medGFRP-produksjon, kan forberedelsen og arrangementet av glassfiber justeres i henhold til ulike prosessformål, ulike harpiksmatriser for ulike bruksområder, og ulike etterbehandlingsmetoder kan brukes for å oppnå produksjon av GFRP for ulike bruksområder. Generelt har GFRP vanligvis en rekke gode egenskaper, som er beskrevet i detalj nedenfor:
(1) Lettvekt:GFRP har lav spesifikk vekt sammenlignet med tradisjonelle metallmaterialer, og er derfor relativt lett. Dette gjør det fordelaktig på mange områder, som luftfart, bilindustri og sportsutstyr, der egenvekten til konstruksjonen kan reduseres, noe som resulterer i forbedret ytelse og drivstoffeffektivitet. Anvendt i bygningskonstruksjoner kan GFRPs lette egenskaper effektivt redusere vekten av høyhus.
(2) Høy styrke: Glassfiberforsterkede materialerhar høy styrke, spesielt strekk- og bøyestyrke. Kombinasjonen av fiberforsterket harpiksmatrise og glassfiber tåler store belastninger og påkjenninger, slik at materialet utmerker seg med hensyn til mekaniske egenskaper.
(3) Korrosjonsbestandighet:GFRP har utmerket korrosjonsbestandighet og er ikke utsatt for korrosive medier som syre, alkali og saltvann. Dette gjør materialet til en stor fordel i en rekke tøffe miljøer, for eksempel innen marinteknikk, kjemisk utstyr og lagringstanker.
(4) Gode isolerende egenskaper:GFRP har gode isolerende egenskaper og kan effektivt isolere elektromagnetisk og termisk energiledning. Dette gjør materialet mye brukt innen elektroteknikk og termisk isolasjon, for eksempel produksjon av kretskort, isolasjonshylser og termiske isolasjonsmaterialer.
(5) God varmebestandighet:GFRP harhøy varmebestandighetog er i stand til å opprettholde stabil ytelse i miljøer med høy temperatur. Dette gjør den mye brukt innen luftfart, petrokjemisk industri og kraftproduksjon, for eksempel produksjon av gassturbinblader, ovnsvegger og komponenter til termiske kraftverk.
Oppsummert har GFRP fordelene med høy styrke, lav vekt, korrosjonsbestandighet, gode isolerende egenskaper og varmebestandighet. Disse egenskapene gjør det til et mye brukt materiale innen bygg-, luftfarts-, bil-, kraft- og kjemisk industri.