Nyheter

Utviklingen av GFRP stammer fra den økende etterspørselen etter nye materialer som er høyere utførende, lettere i vekt, mer motstandsdyktig mot korrosjon og mer energieffektiv. Med utviklingen av materialvitenskap og kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologien, har GFRP gradvis fått et bredt spekter av applikasjoner innen forskjellige felt. GFRP består generelt avFiberfiberog en harpiksmatrise. Spesifikt omfatter GFRP tre deler: glassfiber, harpiksmatrise og grensesnittmiddel. Blant dem er glassfiber en viktig del av GFRP. Fiberfiber lages ved å smelte og tegne glass, og deres viktigste komponent er silisiumdioksid (SiO2). Glassfibre har fordelene med høy styrke, lav tetthet, varme og korrosjonsmotstand for å gi styrke og stivhet til materialet. For det andre er harpiksmatrisen limet for GFRP. Vanlige brukte harpiksmatriser inkluderer polyester, epoksy og fenolharpikser. Harpiksmatrise har god vedheft, kjemisk motstand og påvirkningsmotstand for å fikse og beskytte glassfiber og overføringsbelastninger. Grensesnittmidler spiller derimot en nøkkelrolle mellom glassfiber og harpiksmatrise. Grensesnittmidler kan forbedre vedheftet mellom glassfiber og harpiksmatrise, og forbedre de mekaniske egenskapene og holdbarheten til GFRP.
Generell industriell syntese av GFRP krever følgende trinn:
(1) Fiberfiberforberedelse:Glassmaterialet blir oppvarmet og smeltet, og tilberedes i forskjellige former og størrelser på glassfiber ved metoder som tegning eller sprøyting.
(2) Forbehandling av glassfiber:Fysisk eller kjemisk overflatebehandling av glassfiber for å øke overflatenes ruhet og forbedre grensesnittadhesjonen.
(3) Arrangement av glassfiber:Distribuer det forhåndsbehandlede glassfiber i støpeapparatet i henhold til designkravene for å danne en forhåndsbestemt fiberarrangementstruktur.
(4) Beleggharpiksmatrise:Belegg harpiksmatrisen jevnt på glassfiberen, impregnerer fiberbuntene og legg fibrene i full kontakt med harpiksmatrisen.
(5) Herding:Å kurere harpiksmatrisen ved oppvarming, trykking eller bruk av hjelpematerialer (f.eks. Curing Midt) for å danne en sterk sammensatt struktur.
(6) Etterbehandling:Den herdede GFRP blir utsatt for prosesser etter behandling som trimming, polering og maleri for å oppnå de endelige overflatekvaliteten og utseendet.
Fra ovennevnte forberedelsesprosess kan det sees at i prosessen medGFRP -produksjon, Forberedelse og arrangement av glassfiber kan justeres i henhold til forskjellige prosessformål, forskjellige harpiksmatriser for forskjellige applikasjoner, og forskjellige etterbehandlingsmetoder kan brukes for å oppnå produksjon av GFRP for forskjellige applikasjoner. Generelt har GFRP vanligvis en rekke gode egenskaper, som er beskrevet i detalj nedenfor:
(1) Lett:GFRP har en lav spesifikk tyngdekraft sammenlignet med tradisjonelle metallmaterialer, og er derfor relativt lett. Dette gjør det fordelaktig på mange områder, for eksempel romfart, bilindustri og sportsutstyr, der den døde vekten av strukturen kan reduseres, noe som resulterer i forbedret ytelse og drivstoffeffektivitet. Anvendt på bygningsstrukturer, kan den lette naturen til GFRP effektivt redusere vekten av høye bygninger.
(2) Høy styrke: Fiberfiber-forsterkede materialerhar høy styrke, spesielt strekk- og bøyestyrken. Kombinasjonen av fiberforsterket harpiksmatrise og glassfiber tåler store belastninger og belastninger, så materialet utmerker seg i mekaniske egenskaper.
(3) Korrosjonsmotstand:GFRP har utmerket korrosjonsresistens og er ikke utsatt for etsende medier som syre, alkali og saltvann. Dette gjør materialet i en rekke tøffe miljøer til en stor fordel, for eksempel innen marin engineering, kjemisk utstyr og lagringstanker.
(4) Gode isolerende egenskaper:GFRP har gode isolerende egenskaper og kan effektivt isolere elektromagnetisk og termisk energiledning. Dette gjør materialet mye brukt innen elektroteknikk og termisk isolasjon, for eksempel fremstilling av kretskort, isolerende ermer og termiske isolasjonsmaterialer.
(5) God varmemotstand:GFRP harhøy varmebestandighetog er i stand til å opprettholde stabil ytelse i miljøer med høy temperatur. Dette gjør det mye brukt innen luftfarts-, petrokjemiske og kraftproduksjonsfelt, for eksempel fremstilling av gassturbinmotorblader, ovnpartisjoner og komponenter for termisk kraftverk.
Oppsummert har GFRP fordelene med høy styrke, lett, korrosjonsmotstand, gode isolerende egenskaper og varmemotstand. Disse egenskapene gjør det til et mye brukt materiale i konstruksjon, romfart, bilindustri, kraft og kjemisk næring.