Pultruderingsprosessen er en kontinuerlig støpemetode der karbonfiberen impregnert med lim føres gjennom formen mens den herdes.Denne metoden har blitt brukt til å produsere produkter med komplekse tverrsnittsformer, så den har blitt omforstått som en metode egnet for masseproduksjon og forbedret produksjonseffektivitet, og bruken øker også.Imidlertid oppstår problemer som avskalling, sprekker, bobler og fargeforskjeller ofte på overflaten av produktet under pultruderingsprosessen.
Flaking
Når partikler av herdet harpiks kommer ut av formen på overflaten av delen, kalles dette fenomenet flaking eller flaking.
Løsning:
1. Øk temperaturen på innløpsmateenden av den tidlige formen av den herdede harpiksen.
2. Reduser linjehastigheten for å få harpiksen til å herde tidligere.
3. Stopp linje for rengjøring (30 til 60 sekunder).
4. Øk konsentrasjonen av lavtemperaturinitiator.
Blister
Når det oppstår blemmer på overflaten av delen.
Løsning:
1. Øk temperaturen på innløpsendeformen for å få harpiksen til å herde raskere
2. Reduser linjehastigheten, noe som har samme effekt som tiltakene ovenfor
3. Øk nivået av forsterkning.Skumdannelse er ofte forårsaket av hulrom som følge av lavt innhold av glassfiber.
Overflate sprekker
Overflatesprekker er forårsaket av overdreven krymping.
Løsning:
1. Øk formtemperaturen for å øke herdehastigheten
2. Reduser linjehastigheten, noe som har samme effekt som tiltakene ovenfor
3. Øk belastningen eller glassfiberinnholdet i fyllstoffet for å øke seigheten til den harpiksrike overflaten, og derved redusere krymping, stress og sprekker
4. Legg overflateputer eller slør til delene
5. Øk innholdet av lavtemperaturinitiatorer eller bruk initiatorer lavere enn gjeldende temperatur.
Intern sprekk
Interne sprekker er vanligvis forbundet med en for tykk seksjon, og sprekker kan oppstå i midten av laminatet eller på overflaten.
Løsning:
1. Øk temperaturen på mateenden for å herde harpiksen tidligere
2. Reduser formtemperaturen i enden av formen og bruk den som en varmeavleder for å redusere den eksoterme toppen
3. Hvis formtemperaturen ikke kan endres, øk linjehastigheten for å redusere temperaturen på den ytre konturen av delen og den eksoterme toppen, og derved redusere eventuell termisk spenning.
4. Reduser nivået av initiatorer, spesielt høytemperaturinitiatorer.Dette er den beste permanente løsningen, men trenger litt eksperimentering for å hjelpe.
5. Bytt ut høytemperaturinitiatoren med en initiator med lav eksoterm men bedre herdeeffekt.
Kromatisk aberrasjon
Hot spots kan forårsake ujevn krymping, noe som resulterer i kromatisk aberrasjon (aka fargeoverføring)
Løsning:
1. Sjekk varmeren for å sikre at den er på plass slik at det ikke er ujevn temperatur på dysen
2. Kontroller harpiksblandingen for å sikre at fyllstoffer og/eller pigmenter ikke setter seg eller skiller seg (fargeforskjell)
Lav busshardhet
Lav barcol hardhet;på grunn av ufullstendig herding.
Løsning:
1. Reduser linjehastigheten for å akselerere herdingen av harpiksen
2. Øk formtemperaturen for å forbedre herdehastigheten og herdegraden i formen
3. Se etter blandingsformuleringer som fører til overdreven mykning
4. Se etter andre forurensninger som vann eller pigmenter som kan påvirke herdehastigheten
Merk: Barcol hardhetsavlesninger bør kun brukes til å sammenligne herder med samme harpiks.De kan ikke brukes til å sammenligne herder med forskjellige harpikser, da forskjellige harpikser produseres med sine egne spesifikke glykoler og har forskjellige tverrbindingsdybder.
Luftbobler eller porer
Luftbobler eller porer kan vises på overflaten.
Løsning:
1. Sjekk for å se om overflødig vanndamp og løsemiddel er forårsaket under blanding eller på grunn av feil oppvarming.Vann og løsemidler koker og fordamper under den eksoterme prosessen, og forårsaker bobler eller porer på overflaten.
2. Reduser linjehastigheten, og/eller øk formtemperaturen, for bedre å overvinne dette problemet ved å øke overflateharpikshardheten.
3. Bruk overflatedekke eller overflatefilt.Dette vil styrke overflateharpiksen og bidra til å eliminere luftbobler eller porer.
4. Legg overflateputer eller slør til delene.
Innleggstid: Jun-10-2022 
