Pultruderingsprosessen er en kontinuerlig støpemetode der karbonfiberen impregnert med lim føres gjennom formen mens du herder. Denne metoden har blitt brukt til å produsere produkter med komplekse tverrsnittsformer, så den har blitt forstått som en metode som er egnet for masseproduksjon og forbedret produksjonseffektivitet, og bruken øker også. Imidlertid forekommer ofte problemer som peeling, sprekker, bobler og fargeforskjell på overflaten av produktet under pultruderingsprosessen.
Flassing
Når partikler av herdet harpiks kommer ut av formen på overflaten av delen, kalles dette fenomenet flassing eller flassing.
Løsning:
1. Øk temperaturen på innløpsfôringsenden av den tidlige formen av den spekelige harpiksen.
2. Reduser linjehastigheten for å gjøre harpikskuren tidligere.
3. Stopplinje for rengjøring (30 til 60 sekunder).
4. Øk konsentrasjonen av initiativt fra lav temperatur.
Blemme
Når blemmer oppstår på overflaten av delen.
Løsning:
1. Øk temperaturen på innløpsenden for å gjøre harpiksen til å kurere raskere
2. Reduser linjehastigheten, som har samme effekt som de ovennevnte tiltakene
3. Øk forsterkningsnivået. Skuming er ofte forårsaket av hulrom som følge av lavt innhold av glassfiber.
Overflate sprekker
Overflatesprekker er forårsaket av overdreven krymping.
Løsning:
1. Øk formtemperaturen for å fremskynde herdehastigheten
2. Reduser linjehastigheten, som har samme effekt som de ovennevnte tiltakene
3. Øk belastningen eller glassfiberinnholdet i fyllstoffet for å øke seigheten av den harpiksrike overflaten, og reduserer dermed krymping, stress og sprekker
4. Legg til overflateputer eller slør i deler
5. Øk innholdet av initiatorer med lav temperatur eller bruk initiatorer lavere enn strømstemperaturen.
Intern sprekk
Interne sprekker er vanligvis assosiert med en for tykt seksjon, og sprekker kan vises i midten av laminatet eller på overflaten.
Løsning:
1. Øk temperaturen på fôrenden for å kurere harpiksen tidligere
2. Reduser formtemperaturen i enden av formen og bruk den som en kjøleribbe for å redusere den eksotermiske toppen
3. Hvis formtemperaturen ikke kan endres, øker du linjehastigheten for å redusere temperaturen på den ytre konturen til delen og den eksotermiske toppen, og reduserer dermed eventuell termisk spenning.
4. Reduser nivået på initiativtakere, spesielt høye temperaturinitiatorer. Dette er den beste permanente løsningen, men trenger litt eksperimentering for å hjelpe.
5. Bytt ut høye temperaturinitiatorer med en initiator med lav eksoterm, men bedre herdeeffekt.
Kromatisk avvik
Hot spots kan forårsake ujevn krymping, noe som resulterer i kromatisk avvik (aka fargeoverføring)
Løsning:
1. Kontroller varmeren for å sikre at den er på plass slik at det ikke er noen ujevn temperatur på matrisen
2. Kontroller harpiksblandingen for å sikre at fyllstoffer og/eller pigmenter ikke legger seg eller skiller seg (fargeforskjell)
Lav busshardhet
Lav barcol -hardhet; på grunn av ufullstendig herding.
Løsning:
1. Reduser linjehastigheten for å akselerere herdingen av harpiksen
2. Øk formtemperaturen for å forbedre herdingshastigheten og herdingsgraden i formen
3. Sjekk for blandingsformuleringer som fører til overdreven plastisering
4. Sjekk for andre forurensninger som vann eller pigmenter som kan påvirke kurshastigheten
Merk: Barcol Hardness -avlesningene skal bare brukes til å sammenligne kurer med samme harpiks. De kan ikke brukes til å sammenligne kurer med forskjellige harpikser, da forskjellige harpikser produseres med sine egne spesifikke glykoler og har forskjellige dybder av tverrbinding.
Luftbobler eller porer
Luftbobler eller porer kan vises på overflaten.
Løsning:
1. Kontroller om overflødig vanndamp og løsningsmiddel er forårsaket under blanding eller på grunn av feil oppvarming. Vann og løsningsmidler koker og fordamper under den eksotermiske prosessen, og forårsaker bobler eller porer på overflaten.
2. Reduser linjehastigheten, og/eller øk formtemperaturen, for bedre å overvinne dette problemet ved å øke overflaten harpikshardhet.
3. Bruk overflatedeksel eller overflatefilt. Dette vil styrke overflateharpiksen og bidra til å eliminere luftbobler eller porer.
4. Legg til overflateputer eller slør i deler.
Post Time: Jun-10-2022 
