Pultrusjonsprosessen er en kontinuerlig støpemetode der karbonfiber impregnert med lim føres gjennom formen under herding. Denne metoden har blitt brukt til å produsere produkter med komplekse tverrsnittsformer, så den har blitt gjenoppfattet som en metode som er egnet for masseproduksjon og forbedret produksjonseffektivitet, og bruken øker også. Imidlertid oppstår det ofte problemer som avskalling, sprekker, bobler og fargeforskjeller på overflaten av produktet under pultrusjonsprosessen.
Flassing
Når partikler av herdet harpiks kommer ut av formen på overflaten av delen, kalles dette fenomenet avskalling eller flaking.
Løsning:
1. Øk temperaturen på innløpsmatingsenden av den tidlige formen av den herdede harpiksen.
2. Reduser linjehastigheten for å få harpiksen til å herde tidligere.
3. Stopp linjen for rengjøring (30 til 60 sekunder).
4. Øk konsentrasjonen av lavtemperaturinitiator.
Blemme
Når det oppstår blemmer på overflaten av delen.
Løsning:
1. Øk temperaturen på innløpsformen for å få harpiksen til å herde raskere
2. Reduser linjehastigheten, som har samme effekt som tiltakene ovenfor
3. Øk armeringsnivået. Skumdannelse skyldes ofte hulrom som følge av lavt glassfiberinnhold.
Overflatesprekker
Overflatesprekker er forårsaket av overdreven krymping.
Løsning:
1. Øk formtemperaturen for å øke herdehastigheten
2. Reduser linjehastigheten, som har samme effekt som tiltakene ovenfor
3. Øk mengden glassfiber i fyllstoffet for å øke seigheten til den harpiksrike overflaten, og dermed redusere krymping, spenninger og sprekker.
4. Legg til overflateputer eller slør på delene
5. Øk innholdet av lavtemperaturinitiatorer eller bruk initiatorer med lavere temperatur enn gjeldende temperatur.
Innvendig sprekk
Innvendige sprekker er vanligvis forbundet med en for tykk seksjon, og sprekker kan oppstå i midten av laminatet eller på overflaten.
Løsning:
1. Øk temperaturen på mateenden for å herde harpiksen tidligere
2. Reduser formtemperaturen på slutten av formen og bruk den som kjøleribbe for å redusere den eksoterme toppen
3. Hvis formtemperaturen ikke kan endres, øk linjehastigheten for å redusere temperaturen på delens ytre kontur og den eksoterme toppen, og dermed redusere eventuell termisk belastning.
4. Reduser mengden initiatorer, spesielt høytemperaturinitiatorer. Dette er den beste permanente løsningen, men det kreves litt eksperimentering for å hjelpe.
5. Bytt ut høytemperaturinitiatoren med en initiator med lav eksoterm, men bedre herdeeffekt.
Kromatisk aberrasjon
Varme flekker kan forårsake ujevn krymping, noe som resulterer i kromatisk aberrasjon (også kjent som fargeoverføring)
Løsning:
1. Sjekk varmeelementet for å forsikre deg om at det er på plass, slik at det ikke er ujevn temperatur på dysen.
2. Sjekk harpiksblandingen for å sikre at fyllstoffer og/eller pigmenter ikke setter seg eller separerer (fargeforskjell)
Lav busshardhet
Lav barkolhardhet; på grunn av ufullstendig herding.
Løsning:
1. Reduser linjehastigheten for å akselerere herdingen av harpikset
2. Øk formtemperaturen for å forbedre herdehastigheten og herdegraden i formen
3. Sjekk blandingsformuleringer som fører til overdreven mykgjøring
4. Sjekk for andre forurensninger som vann eller pigmenter som kan påvirke herdehastigheten
Merk: Barcol-hardhetsmålinger skal kun brukes til å sammenligne herdinger med samme harpiks. De kan ikke brukes til å sammenligne herdinger med forskjellige harpikser, ettersom forskjellige harpikser produseres med sine egne spesifikke glykoler og har ulik tverrbindingsdybde.
Luftbobler eller porer
Luftbobler eller porer kan oppstå på overflaten.
Løsning:
1. Sjekk om overflødig vanndamp og løsemiddel skyldes blanding eller feil oppvarming. Vann og løsemidler koker og fordamper under den eksoterme prosessen, noe som forårsaker bobler eller porer på overflaten.
2. Reduser linjehastigheten og/eller øk formtemperaturen for å bedre løse dette problemet ved å øke overflateharpiksens hardhet.
3. Bruk et overflatebelegg eller overflatefilt. Dette vil styrke overflateharpiksen og bidra til å eliminere luftbobler eller porer.
4. Legg til overflateputer eller slør på delene.
Publisert: 10. juni 2022 
