nyheter

Støpeprosessen er å fylte en viss mengde prepreg i metallformens hulrom ved hjelp av en varmekilde, og bruke en press for å produsere en viss temperatur og et visst trykk, slik at prepreg i formhulrommet myknes av varme og trykkstrømmen fylles med strømningsmaterialet, og formhulrommet fylles med støpe- og herdeprodukter fra en prosess.
Destøpeprosesskjennetegnes av behovet for oppvarming i støpeprosessen. Hensikten med oppvarmingen er å få prepreg-harpiksen til å mykne, fylle formhulrommet og akselerere herdingsreaksjonen til harpiksmatrisematerialet. Under prosessen med å fylle formhulrommet med prepreg, flyter ikke bare harpiksmatrisen, men også forsterkningmaterialet, ogharpiksmatrise og forsterkende fibre fyller alle deler av formhulrommet samtidig.
Bare viskositeten til harpiksmatrisen er veldig stor, og bindingen er veldig sterk nok til å flyte med armeringsfibrene, så støpeprosessen krever et større støpetrykk. Dette krever metallformer med høy styrke, høy presisjon og korrosjonsbestandighet, og det krever bruk av spesielle varmepresser for å kontrollere temperaturen på herdestøpingen, trykk, holdetid og andre prosessparametere.
Støpemetoden med høy produksjonseffektivitet, nøyaktighet i produktstørrelse og overflatefinish, spesielt for den komplekse strukturen til komposittmaterialprodukter, kan vanligvis støpes én gang, og vil ikke skade ytelsen til komposittmaterialproduktene. Den største ulempen er at formdesign og produksjon er mer kompleks, og den opprinnelige investeringen er større. Selv om støpeprosessen har de ovennevnte manglene, er formenstøpeprosesshar fortsatt en viktig rolle i støpeprosessen for komposittmaterialer.
1. Forberedelse
Gjør en god jobb med prepreg, støpeverktøy og støttearbeid med ovnens teststykke, og rengjør formen for rester av harpiks og rusk etter siste bruk for å holde formen ren og glatt.
2. Skjæring og legging av prepregs
Vil bli laget til et produkt av karbonfiberråvarer, ferdiglaget etter å ha bestått gjennomgang, beregne arealet av råvarer, materialer, antall ark, råmaterialet lag for lag med røkelse lagt opp, samtidig på superposisjon av materialet for fortrykk, presset i form av en vanlig, kvaliteten på et visst antall tette enheter.
3. Støping og herding
Plasser de stablede råmaterialene i formen, og samtidig lukke formen i de indre plastairbagene. Hele formen legges i støpemaskinen. Trykket og temperaturen på de indre plastairbagene er konstant, og temperaturen settes til en konstant tid slik at herdingen skjer.
4. Avkjøling og avforming
Etter en periode med trykk utenfor formen, kjøl først ned den en stund, og åpne deretter formen og ta ut av formen for å rengjøre verktøyformen.
5. Bearbeiding av støping
Etter utforming må produktet rengjøres med en stålbørste eller kobberbørste for å skrape bort plastrester, og ved å blåse med trykkluft poleres det støpte produktet, slik at overflaten blir glatt og ren.
6. Ikke-destruktiv testing og sluttkontroll
Ikke-destruktiv testing og sluttkontroll av produktene utføres i henhold til kravene i designdokumentene.
Siden fødselen avkarbonfiberkompositter, alltid begrenset av produksjonskostnader og produksjonstakt, har ikke blitt brukt i store mengder. Avgjørelsen om produksjonskostnader og takt for karbonfiber er støpeprosessen, og det finnes mange støpeprosesser for karbonfiberkomposittmateriale, som RTM, VARI, varmpressetank, ovnsherdende prepreg (OOA), etc., men det er to flaskehalser: 1, støpesyklustiden er lang; 2, prisen er dyr (sammenlignet med metall og plast). Prepreg-støpeprosessen, som en type støpeprosess, kan realisere batchproduksjon og redusere produksjonskostnadene, noe som blir mer og mer utbredt.