nyheter

FRP-rør er en ny type komposittmateriale. Produksjonsprosessen er hovedsakelig basert på lagvis vikling av glassfiber med høyt harpiksinnhold i henhold til prosessen. Det lages etter høytemperaturherding. Veggstrukturen til FRP-rør er mer fornuftig og avansert, noe som kan gi full spille til rollen til materialer som glassfiber, harpiks og herdemiddel. Dette oppfyller ikke bare den nødvendige styrke og stivhet, men sikrer også stabiliteten og påliteligheten til FRP-rørene.

Tekniske egenskaper

1. Kontinuerlig viklingsproduksjonsprosess

Den kontinuerlige viklingsstøpeprosessen er delt inn i tre typer: tørrvikling, våtvikling og halvtørr vikling i henhold til den fysiske og kjemiske tilstanden til harpiksmatrisen under fiberviklingsstøping. Tørrvikling innebærer bruk av prepreg-behandlet garn eller tape, som varmes opp på en viklingsmaskin for å mykne det til en viskøs flytende tilstand og deretter vikles på en kjerneform. Den største egenskapen til tørrviklingsprosessen er dens høye produksjonseffektivitet, og viklingshastigheten kan nå 100–200 m/min. Våtvikling innebærer å vikle fiberbunten (garnlignende tape) direkte på doren under spenningskontroll etter å ha blitt dyppet i lim. Tørrvikling krever tilsetning av tørkeutstyr for å fjerne løsemiddelet i det dyppede garnet etter at fiberen er dyppet i kjerneformen.

2. Intern herdingsprosess

Den interne herdeprosessen er en effektiv støpeprosess for termoherdende fiberkomposittmaterialer. Kjerneformen som kreves for den interne herdeprosessen er en hul sylindrisk struktur, og begge ender er utformet med en viss konisk form for å lette avformingen. Et hult stålrør er koaksialt installert inne i kjerneformen, det vil si oppvarming. For kjernerøret er den ene enden av kjernerøret lukket, og den andre enden er åpen som et dampinnløp. Små hull er fordelt på kjernerørets vegg. De små hullene er symmetrisk fordelt i de fire kvadrantene fra den aksiale seksjonen. Kjerneformen kan rotere rundt akselen, noe som er praktisk for vikling.

3. Avformingssystem

For å overvinne mange mangler ved manuell avforming, har den moderne produksjonslinjen for glassstålrør designet et automatisk avformingssystem. Den mekaniske strukturen til avformingssystemet består hovedsakelig av en avformingsvogn, en låsesylinder, en avformingsfriksjonsklemme, en støttestang og et pneumatisk system. Avformingsvognen brukes til å stramme kjerneformen under vikling, og sylinderen låses under avforming. Stempelstangen trekkes tilbake, klemmekulen som er hevet på bakdokkesiden settes ned, spindelen løsnes, og deretter fullfører avformingsfriksjonstangen spindelklemmingsprosessen gjennom friksjonskraften fra spindelrotasjonen og sylinderen, og til slutt låses sylinderen og avformingsfriksjonstangen. Separer rørlegemet fra kjerneformen med andre enheter for å fullføre avformingsprosessen.

Fremtidige utviklingsutsikter

Bredt produktapplikasjonsfelt og stort markedsområde

FRP-rørledninger er svært designvennlige og kan dekke behovene til mange felt. Vanlige bruksområder inkluderer skipsbygging, produksjon av marint utstyr, petrokjemi, naturgass, elektrisk kraft, vannforsyning og drenering, kjernekraft, etc., og markedets etterspørsel er stor.