nyheter

FRP-rør er en ny type komposittmateriale, dens produksjonsprosess er hovedsakelig basert på det høye harpiksinnholdet i glassfibervikling lag for lag i henhold til prosessen, det er laget etter høytemperaturherding.Veggstrukturen til FRP-rør er mer rimelig og avansert, noe som kan gi full spill til rollen til materialer som glassfiber, harpiks og herdemiddel, som ikke bare oppfyller styrken og stivheten som brukes, men sikrer også stabiliteten og påliteligheten til FRP rør.

Tekniske egenskaper

1. Kontinuerlig vikling produksjonsprosess

Den kontinuerlige viklingsstøpeprosessen er delt inn i tre typer: tørrvikling, våtvikling og halvtørrvikling i henhold til den fysiske og kjemiske tilstanden til harpiksmatrisen under fiberviklingsstøping.Tørrvikling er å bruke prepreg-garn eller tape som er prepreg-behandlet, som varmes opp på en viklingsmaskin for å myke det til en tyktflytende tilstand og deretter vikles på en kjerneform.Den største egenskapen til tørrviklingsprosessen er dens høye produksjonseffektivitet og viklingshastigheten kan nå 100-200m/min;den våte viklingen er å vikle fiberbunten (garnlignende tape) direkte på doren under spenningskontroll etter å ha blitt dyppet i lim;Tørrvikling krever tilsetning av tørkeutstyr for å fjerne løsningsmidlet i det dyppede garnet etter at fiberen er dyppet i kjerneformen.

2. Intern herding støping prosess

Den interne herdeprosessen er en effektiv støpeprosess for varmeherdende fiberkomposittmaterialer.Kjerneformen som kreves for den interne herdeprosessen er en hul sylindrisk struktur, og begge ender er utformet med en viss avsmalning for å lette avformingen.Et hult stålrør er koaksialt installert inne i kjerneformen, det vil si oppvarming For kjernerøret er den ene enden av kjernerøret lukket, og den andre enden er åpen som et dampinntak.Små hull er fordelt på veggen av kjernerøret.De små hullene er symmetrisk fordelt i de fire kvadrantene fra aksialsnittet.Kjerneformen kan rotere rundt akselen, noe som er praktisk for vikling.

3. Avstøpningssystem

For å overvinne mange mangler ved manuell avforming, har den moderne produksjonslinjen for glassstålrør designet et automatisk avformingssystem.Den mekaniske strukturen til avformingssystemet er hovedsakelig sammensatt av en avformingsvogn, en låsesylinder, en friksjonsklemme for avstøpning, en støttestang og et pneumatisk system.Avformingsvognen brukes til å stramme kjerneformen under vikling, og sylinderen er låst under avformingen.Stempelstangen trekkes tilbake, klemmestålkulen hevet på halestokksiden settes ned, spindelen løsnes, og deretter fullfører friksjonstangen for avstøpning spindelfesteprosessen gjennom friksjonskraften til spindelrotasjonen og sylinderen, og til slutt låsing sylinderen og friksjonstangen for avstøpning Skille rørkroppen fra kjerneformen med andre enheter for å fullføre avformingsprosessen.

Utviklingsutsikter fremover

Bredt produktapplikasjonsfelt og stor markedsplass

FRP-rørledninger er svært designbare og kan møte applikasjonsbehovene til mange felt.Vanlige bruksområder inkluderer skipsbygging, produksjon av marineteknisk utstyr, petrokjemi, naturgass, elektrisk kraft, vannforsyning og avløp, kjernekraft, etc., og etterspørselen i markedet er stor.