nyheter

Å tilsette hule glassperler i gummiprodukter kan gi mange fordeler:
1. Vektreduksjon
Gummiprodukter går også mot lettvekt og slitestyrke, spesielt den modne bruken av mikrokuler i gummisåler. Fra den konvensjonelle tettheten på ca. 1,15 g/cm³ tilsettes 5–8 deler mikrokuler, som reduseres til 1,0 g/cm³ (vanligvis kjent som «flytende på vannet»). Kundene har en viss grad av FoU-kapasitet til å tilsette mikrokuler, noe som vil redusere tettheten til gummi betydelig. I samme situasjon som før, reduseres vekten til sko med ca. 20 %. For tiden vil noen kunder med viss FoU-kapasitet oppnå en tetthet på 0,9 eller til og med 0,85 g/cm³ ved å tilsette mikrokuler, noe som reduserer tettheten til gummi betydelig, og vekten til skoene vil reduseres med omtrent 20 %.
2. Varmeisolering
Den hule strukturen til hule glassperler gir perlene lav varmeledningsevne, ettersom et fyllstoff med lav varmeledningsevne tilsatt gummimaterialet kan ha en veldig god varmeisolerende effekt, for eksempel i varmeisolasjonsputer, varmeisolasjonsplater og andre produkter som brukes.
3. Lydabsorpsjon og støyreduksjon
Inne i de hule glassperlene er det tynn gass, og lydbølgene i denne delen vil bli svekket, noe som i tillegg har en veldig god effekt på lydabsorpsjon og støyreduksjon.
4. God dimensjonsstabilitet
Perlenes basismateriale er glass med lav termisk utvidelseskoeffisient, god dimensjonsstabilitet ved termisk sjokk, og tilsatt gummimaterialet vil gi produktet bedre dimensjonsstabilitet.

Forslag til bruk i bearbeiding:
1. Utstyr for bearbeiding av gummiprodukter er vanligvis tette raffinører, åpnere, enkeltskrueekstrudere osv. Fordi perlene er laget av glassmateriale, tilhører veggene de stive partiklene. De vil delvis brytes av mekanisk skjærkraft, og perlene vil miste sin unike funksjonalitet etter at de er brudd.
2. Hule glassperler har forskjellige modeller og tilsvarende parametere. I henhold til ulike utstyrs- og produktkrav er det ekstremt viktig å velge riktig perleprodukt. St. Leite anbefaler bruk av HL38, HL42, HL50, HS38 og HS42 i gummiprodukter.
3. Når gummimaterialet brukes i raffineringsmaskinen, er det en rotor på skjærkraften til perlene som ikke kan unngås av skjærkraften. For å redusere tiden perlene brukes i raffineringen så mye som mulig, anbefales det å tilsette dem i sen raffinering for å sikre at perlene som tilsettes raffineringen fordeles jevnt i 3-5 minutter. I raffineringsmaskinen har rulleavstanden og raffineringstiden for knusing av perlene større innvirkning, og det anbefales at rulleavstanden er > 2 mm, og raffineringstiden bør ikke være for lang. Den totale skjærkraften til en enkeltskrueekstruder er liten, og relativt sett er innvirkningen på mikroperlene liten. Det anbefales å øke ekstruderingstemperaturen med 5 ℃ for å redusere materialets viskositet, noe som bidrar til ekstruderingsstøping og reduserer antall mikroperler som knuses.