Den produserte glassfiberfilterduken har en støvfjerningseffektivitet på mer enn 99,9 % etter filmbelegg, noe som kan oppnå ultrarent utslipp på ≤5 mg/Nm3 fra støvsamleren, noe som bidrar til grønn og lavkarbonutvikling av sementindustrien.
Under produksjonsprosessen av sement vil det genereres en stor mengde støv med høy temperatur, høy luftfuktighet og korrosiv gass. Glassfiberfiltermaterialet kan eliminere røyk og støv, og har egenskapene høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og antikondensasjon. Fremveksten av glassfiberfiltermedier har gitt forbedringsmuligheter for grønn utvikling av sementindustrien.
Bruk av glassfiberkomposittmaterialer innen miljøvern, solcellepanel, vindenergi, konstruksjon, bilindustri, kommunikasjon, sivile områder og andre felt. Blant disse er glassfiberfiltermateriale et av nøkkelområdene for dets dypdyrking.
Har utviklet ulike typer miljøbeskyttelsesfilterposer med suksess: GF-filterposer (glassfiber), PTFE-filterposer (polytetrafluoretylen), PPS-filterposer (polyfenylensulfid), polyesterfilterposer, etc. Blant disse bruker GF-miljøbeskyttelsesfilterposen glassfiberfilterduk som bærer, kompositt ePTFE-membran, og til slutt bearbeidet til en ferdig filterpose, som har egenskapene enestående temperaturbestandighet, høy filtreringsnøyaktighet, lang rengjøringssyklus, oksidasjonsmotstand og korrosjonsmotstand.
Med gradvis standardisering av terminalapplikasjoner har GF-filterposer oppnådd gode applikasjonsresultater på slutten av sementovnen, og med optimalisering og forbedring av støvfjerningsprosessen ved sementovnhodet har filtreringsvindhastigheten til noen ovnhoder falt til 0,8 m/min eller lavere, og røykreduksjonen. Reduksjonen av store partikler i luften har redusert virkningen på det membranbelagte filtermaterialet kraftig, og bruken av GF-filterposer i sementovnhodet erstatter gradvis andre materialer.
Publisert: 22. juni 2022
