Det europeiske RECOTRANS-prosjektet har bevist at i resin transfer molding (RTM) og pultruderingsprosesser kan mikrobølger brukes til å optimalisere herdeprosessen av komposittmaterialer for å redusere energiforbruket og forkorte produksjonstiden, samtidig som det bidrar til å produsere bedre kvalitet Produktet.Prosjektet beviste også at laserteknologi kan brukes for å oppnå en pålitelig forbindelse mellom komposittmaterialer og metall, noe som kan eliminere de naglede leddene som øker vekten på strukturen.
Gjennom kombinasjonen av mikrobølge- og lasersveiseteknologi har RECOTRANS-prosjektet utviklet et nytt termoplastisk komposittmateriale og brukt det til å lage nye deler, og dermed også studere resirkulerbarheten til dette termoplastiske komposittmaterialet.
Bruk av mikrobølge- og lasersveising for å oppnå resirkulerbare termoplastiske komposittmaterialer egnet for transportindustrien
Ved å integrere utradisjonelle produksjonsteknologier som mikrobølgestråling og lasersveising i de nåværende produksjonslinjene for harpiksoverføring (RTM) og pultrudering, har RECOTRANS-prosjektet oppnådd rimelige og resirkulerbare produkter egnet for transportindustrien med høye utbytter.Multi-material system komposittmaterialer.Sammenlignet med for tiden brukte komposittmaterialer, reduserer dette komposittmaterialet i multimaterialsystemet kostnader og energiforbruk i kraft av en pultruderingshastighet på 2m/min og en RTM-syklushastighet på 2min (polymerisasjonstiden reduseres med 50%).
RECOTRANS-prosjektet bekreftet resultatene ovenfor ved å produsere 3 demonstrasjonsprøver i ekte størrelse, inkludert:
I RTM-prosessen oppnås et termoplastisk komposittmateriale laget av glassfiber og termoplastisk akrylharpiks ved å integrere mikrobølgeteknologi.Samtidig brukes lasersveising for å realisere sammenhengen mellom komposittmaterialet og metallet.På denne måten produseres den for lastebiler.Prøve deler av cockpitens bakfjæringssystem.
I c-RTM-prosessen oppnås et termoplastisk komposittmateriale laget av karbonfiberforsterkede materialer og termoplastisk akrylharpiks ved å integrere mikrobølgeteknologi, og dermed produsere bildørpaneler.
I pultruderingsprosessen oppnås et komposittmateriale laget av glassfiberforsterkede materialer og termoplastisk akrylharpiks gjennom integrering av mikrobølgeteknologi, og produserer derved et interiørpanel for jernbanetransportindustrien, komposittmaterialer og Forbindelsen mellom metallene oppnås med laser sveising.
I tillegg bruker prosjektet også 50 % resirkulerte materialer for å lage en demonstrasjonsdel for dørhåndtak for å verifisere resirkulerbarheten til det nye termoplastiske komposittmaterialet utviklet gjennom mikrobølge- og lasersveiseteknologi.
Innleggstid: 11. november 2021