Det europeiske RECOTRANS-prosjektet har bevist at mikrobølger kan brukes til å optimalisere herdeprosessen til komposittmaterialer i resin transfer molding (RTM) og pultrusion-prosesser for å redusere energiforbruket og forkorte produksjonstiden, samtidig som det bidrar til å produsere bedre kvalitet på produktet. Prosjektet beviste også at laserteknologi kan brukes til å oppnå en pålitelig forbindelse mellom komposittmaterialer og metall, noe som kan eliminere naglede skjøter som øker vekten på strukturen.
Gjennom kombinasjonen av mikrobølge- og lasersveiseteknologi har RECOTRANS-prosjektet utviklet et nytt termoplastisk komposittmateriale og brukt det til å lage nye deler, og dermed også studert resirkulerbarheten til dette termoplastiske komposittmaterialet.
Bruk av mikrobølge- og lasersveising for å oppnå resirkulerbare termoplastiske komposittmaterialer som er egnet for transportindustrien.
Ved å integrere ikke-tradisjonelle produksjonsteknologier som mikrobølgestråling og lasersveising i dagens produksjonslinjer for resin transfer molding (RTM) og pultrusion, har RECOTRANS-prosjektet oppnådd rimelige og resirkulerbare produkter med høyt utbytte som er egnet for transportindustrien. Komposittmaterialer med flere materialsystemer. Sammenlignet med dagens komposittmaterialer reduserer dette komposittmaterialet med flere materialsystemer kostnader og energiforbruk på grunn av en pultrusjonshastighet på 2 m/min og en RTM-syklushastighet på 2 min (polymerisasjonstiden reduseres med 50 %).
RECOTRANS-prosjektet bekreftet resultatene ovenfor ved å produsere tre demonstrasjonsprøver i virkelig størrelse, inkludert:
I RTM-prosessen oppnås et termoplastisk komposittmateriale laget av glassfiber og termoplastisk akrylharpiks ved å integrere mikrobølgeteknologi. Samtidig brukes lasersveising for å realisere forbindelsen mellom komposittmaterialet og metallet. På denne måten produseres det for lastebiler. Eksempeldeler av bakhjulsopphenget i førerhuset.
I c-RTM-prosessen oppnås et termoplastisk komposittmateriale laget av karbonfiberforsterkede materialer og termoplastisk akrylharpiks ved å integrere mikrobølgeteknologi, og dermed produseres bildørpaneler.
I pultrusjonsprosessen oppnås et komposittmateriale laget av glassfiberforsterkede materialer og termoplastisk akrylharpiks gjennom integrering av mikrobølgeteknologi, og produserer dermed et innvendig panel for jernbanetransportindustrien, komposittmaterialer og Forbindelsen mellom metallene oppnås ved lasersveising.
I tillegg bruker prosjektet også 50 % resirkulerte materialer for å lage en demonstrasjonsdel for dørhåndtak for å verifisere resirkulerbarheten til det nye termoplastiske komposittmaterialet som er utviklet gjennom mikrobølge- og lasersveiseteknologi.
Publisert: 11. november 2021
