I løpet av de siste to årene, drevet av den teknologiske utviklingen av materialer til beskyttelse mot termisk runaway for nye energibatterier, har kundene i økende grad krevd forbedret varmeisolasjonsytelse sammen med keramikklignende ablasjonsmotstand – en nøkkelegenskap for å motstå flammepåvirkning.
For eksempel krever noen bruksområder flammeablasjonstemperaturer på frontsiden på 1200 °C, samtidig som baksidetemperaturene holdes under 300 °C. I luftfartsmaterialer krever acetylenflammeablasjon på frontsiden ved 3000 °C baksidetemperaturer under 150 °C. Spesielt utfordrende er den økte etterspørselen etter kompresjonsytelse i keramisert silikonskum, som krever både lav kompresjonsstørkning og utmerket varmeisolasjonsretensjon ved høye temperaturer. Disse materialene presenterer samlet sett nye varmeisolasjonskrav for keramiseringsteknologi.
Spesifikke ytelseskrav (kun for referanse):
Varm opp prøven på en varmeplattform som vist nedenfor. Hold den varme overflaten ved 600 ± 25 °C i 10 minutter. Påfør en belastning på 0,8 ± 0,05 MPa ved testtemperaturen, og sørg for at bakoverflatetemperaturen holder seg under 200 °C.
I dag oppsummerer vi disse punktene til din referanse.
1. Syntetisk kalsiumsilikat – Varmeisolerende hvitt fyllstoff
Syntetisk kalsiumsilikat finnes i to former: porøse/sfæriske strukturer og keramisk-fiberlignende fiberstrukturer. Til tross for forskjeller i sammensetning og morfologi, fungerer begge som utmerkede høytemperaturbestandige varmeisolerende hvite fyllstoffer.
Syntetisk kalsiumsilikatfiber er miljøvennlig ogtrygt varmeisolasjonsmaterialemed høytemperaturmotstand opptil 1200–1260 °C. Spesialbearbeidet syntetisk kalsiumsilikatfiberpulver kan tjene som et fiberforsterket materiale for høytemperaturisolasjon.
Syntetisk porøst eller sfærisk kalsiumsilikat har derimot høy hvithet, enkel innlemmelse, en rik nanoporøs struktur, ultrahøye oljeabsorpsjonsverdier (opptil 400 eller høyere) og er fritt for slaggkuler eller store partikler. Det har dokumenterte bruksområder i høytemperaturbestandig isolasjon og brannsikre paneler, og demonstrerer muligheten for innlemmelse i keramiske ablasjonsbestandige materialer for å gi høytemperaturisolasjon.
Andre bruksområder inkluderer: pulverformede flytende tilsetningsstoffer, høytemperaturisolerende pulverlakker, parfymeadsorberende bærere, drypphemmende midler, friksjonsmaterialer for bremseklossene, lavtrykkssilikongummi og selvnedbrytende silikonolje, papirfyllstoffer, etc.
2. Lagdelt porøst magnesiumaluminiumsilikat– Termisk isolasjon og høytemperaturmotstand
Dette silikatmineralet krever høytemperaturkalsinering med en ildfasthet på opptil 1200 °C. Det består hovedsakelig av magnesiumaluminiumsilikat, og har en rik lagdelt porøs struktur som gir høy bindingsstyrke, utmerket vannbestandighet, forlenget ildfasthet og høy kostnadseffektivitet.
Hovedfunksjonene inkluderer høytemperaturisolasjon, tetthetsreduksjon, forbedret ildfasthet og forbedret ablasjonsmotstand og termisk isolasjon for karbonlag og -foringsrør. Bruksområder inkluderer keramiske isolasjonsmaterialer, førsteklasses brannsikre belegg, ildfaste isolasjonsmaterialer og ablasjonsbestandige termiske isolasjonsmaterialer.
3. Keramiske mikrosfærer – Høytemperaturmotstand, termisk isolasjon, trykkfasthet
Hule glassmikrokuler er utvilsomt utmerkede varmeisolasjonsmaterialer, men temperaturbestandigheten deres er utilstrekkelig. Mykningspunktene deres varierer vanligvis fra 650–800 °C, med smeltetemperaturer på 1200–1300 °C. Dette begrenser bruken av dem til varmeisolasjonsscenarier med lav temperatur. Under forhold med høyere temperaturer, som keramikkdannelse og ablasjonsmotstand, blir de ineffektive.
Våre hule keramiske mikrosfærer løser dette problemet. De er hovedsakelig laget av aluminosilikat, og tilbyr høy temperaturmotstand, enestående varmeisolasjon, høy ildfasthet og overlegen bruddmotstand. Bruksområder inkluderer silikonkeramiske tilsetningsstoffer, ildfaste isolasjonsmaterialer, høytemperaturtilsetningsstoffer for organiske harpikser og høytemperaturbestandige gummitilsetningsstoffer. Nøkkelsektorer omfatter luftfart, dyphavsutforskning, komposittmaterialer, belegg, ildfast isolasjon, petroleumsindustri og isolasjonsmaterialer.
Dette er et mer varmebestandig, hult, sfærisk mikropulver som er ekstremt enkelt å innarbeide (i motsetning til hule glassmikrosfærer, som krever forhåndsdispergering eller modifisering for riktig tilsetning) og viser utmerket sprekkmotstand. Det særegne trekket er at det er et overflateåpent materiale som ikke flyter på vann, noe som gjør det relativt enkelt å tykne og sette seg.
I tillegg en kort omtale avaerogelpulver— et syntetisk porøst silikaisolasjonsmateriale. Aerogel er allment anerkjent som en utmerket varmeisolator, tilgjengelig i hydrofobe/hydrofile varianter. Dette muliggjør valg av passende behandlingsmetoder basert på harpikssubstrater, og adresserer aerogelpulverets utfordringer med ultralett dispergering og forbedrer dispergerbarheten. Vannbaserte aerogelpastaer er også tilgjengelige for enkel innlemmelse i vandige systemer.
De unike porøse varmeisolasjonsegenskapene til aerogelpulver muliggjør bruk i: – Tilsetningsbærere av gummi og plast – Varmeisolasjonsmaterialer for nye energibatterier – Bygningsisolasjonsbelegg – Varmeisolerende tekstilfibre – Bygningsisolasjonspaneler – Brannsikre varmeisolasjonsbelegg – Varmeisolasjonslim.
Publisert: 22. september 2025
