BMC er en forkortelse forBulkstøpemassePå engelsk er det kinesiske navnet Bulk Molding Compound (også kalt: umettet polyester glassfiberforsterket Bulk Molding Compound) laget av flytende harpiks, lavkrympemiddel, tverrbindingsmiddel, initiator, fyllstoff, korte glassfiberflak og andre komponenter i den fysiske blandingen. Under temperatur- og trykkforhold skjer tverrbinding av umettet polyester og styren, en polymerisasjonsreaksjon. Under temperatur og trykk tverrbindes og herdes umettet polyester og styren ved polymerisasjonsreaksjon. Dens utmerkede mekaniske egenskaper og utmerkede elektriske egenskaper, samt varmebestandighet og gode prosesseringsegenskaper er mye brukt i elektriske apparater, instrumentering, bilproduksjon, luftfart, transport og byggebransjen.
Formuleringssystem
1. Umettet polyesterharpiks: med smc/bmc spesialharpiks, hovedsakelig m-fenyl opp, slagfasthet, korrosjonsbestandighet, lysbuebestandighet, egnet for produksjon av blokk- eller anisotrope produkter
2. Tverrbindingsmiddel; med monomer styren, mengden opptil 30 % ~ 40 %, avhengig av innholdet av dobbeltbindinger i den umettede polyesteren og andelen trans-dobbeltbindinger og cis-dobbeltbindinger, en høy andel tverrbindingsmonomerer kan oppnå en mer fullstendig herding.
3. Initiatoren med høytemperaturherdemiddel, tert-butylperoksybenzoat (TBPB), tilhører det vanlige høytemperaturherdemidlet, med en flytende dekomponeringstemperatur på 104 grader og en støpetemperatur på 135 til 160 grader.
4. Vanligvis brukes termoplastiske harpikser med lav krymping, og varmeekspansjon brukes for å motvirke støpesammentrekningen. Generelt bør produktets krymping kontrolleres til 0,1–0,3 %, så doseringen bør kontrolleres strengt.
5. Armeringsmaterialer6. Vanligvis brukes koplingsbehandlet 6 ~ 12 mm lange korte fibre. 6. Flammehemmende middel ved bruk av Al2O3.3H2O-basert, tilsatt en liten mengde nytt fosforholdig flammehemmende middel, og hydrert alumina fungerer også som fyllstoff. 7. Fyllstoffer kan redusere kostnadene ved å forbedre de elektriske egenskapene og flammehemmen. Kalsiumkarbonat er det lengst brukte fyllstoffet med god total ytelse, vanligvis i form av fint mikropulver etter koplingsbehandling og deretter tilsatt.
BMC-prosessen
1. Vær oppmerksom på rekkefølgen av tilsetningen av materialene. Blandingen i en Z-type eltemaskin har en varmeinnretning. Uansett om blandingen er jevn, kan fargepasta eller karbonfarging observeres jevnt, omtrent 15 ~ 18 minutter.
2. Kortkuttet glassfiber for å bli med den siste, tidlig for å bli med et stort antall ødelagte fibre, noe som påvirker styrken til
3. BMC-materiale må lagres ved lav temperatur, vanligvis 10 grader Celsius. Temperaturen er høy, den umettede harpiksen er lett å tverrbinde og herde, og det kan være vanskelig å bearbeide og støpe.
4. Støpetemperatur: ca. 140 grader, øvre og nedre støpetemperatur 5 ~ 10 grader, støpetrykk ca. 7 mpa, holdetid 40 ~ 80s/mm
Industriell diagnose
1. Produktsprekker: Problem med produktsprekker er vanlig, spesielt under lave vintertemperaturer. Såkalt sprekker refererer til produkter forårsaket av indre belastninger, ytre påvirkninger eller miljøforhold og andre påvirkninger på overflaten eller indre sprekker.
2. Løsning; spesifikt fra råmaterialene, proporsjonene og prosessen for å løse dem.
2.1 Utvalg og bearbeiding av råvarer
1) Harpiks er matrisen til bmc, umettet polyesterharpiks, vinylester,fenolharpiks, melamin, etc. Harpiks er et produkt som herder med grunnleggende styrke. Derfor brukes smc/bmc-spesialharpiks, som er en m-fenylen-harpiks, og m-fenylenharpiks har høyere viskositet enn o-fenylen-typen. I tillegg til at harpiksen i seg selv krymper mindre, kan den akseptere flere tverrbindende monomerer, slik at tettheten øker og krympingsraten reduseres.
(2) Tilsett lavkrympingsmiddel for komposittmateriale; umettet polyesterharpiks kan herde sammentrekningshastigheten være opptil 5 ~ 8%, og tilsett forskjellige fyllstoffer, men krympingen er fortsatt over 3%. Produktenes krympingshastighet er generelt over 0,4%, noe som fører til sprekker. Derfor, ved å tilsette termoplastharpikser, eliminerer termisk ekspansjon og herdingssammentrekning av delene. Tilsett pmma, ps og monomerstyren og oppløsning, og tilsett pmma for å gi en bedre finish. Produktets krymping kan kontrolleres til 0,1 ~ 0,3%.
(3) fyllstoff, flammehemmende middel, glassfiber; glassfiberlengde – vanligvis 6 ~ 12 mm, noen ganger for å oppfylle høye mekaniske egenskaper opptil 25 mm; for å oppfylle kravene til støpefluiditet, opptil 3 mm. Glassfiberinnholdet er vanligvis 15 % ~ 20 %; for høyytelsesprodukter, opptil 25 %. BMC-glassfiberinnholdet er lavere enn SMC, så du kan tilsette mer fyllstoff, slik at kostnadene for å lage uorganisk fyllstoff er lavere. For å lage lavere kjemiske forbindelser mellom uorganisk fyllstoff, flammehemmende middel, glassfiber og harpiks, brukes vanligvis silankoblingsmiddel før blanding. Vanligvis brukes KH-560, KH-570 som en god effekt for å blande faste stoffer i fine, mikroniserte materialer, for eksempel tungt kalsiumkarbonat med mikronisert kvalitet, partikkelstørrelse 1 ~ 10 µm (tilsvarende 1250 mesh).
2.2 Krav til BMC-proporsjonering Bmc-baseharpiks kan ikke være mindre enn 20 % av mengden initiator i forhold til mengden tverrbindingsmiddel. I utgangspunktet trenger man ikke å tilsette ekstra mengde tverrbindingsmiddel i harpiksen. Harpiksen utgjør 35 % av mengden lavkrympemiddel som skal brukes, og mengden harpiks avhenger også av mengden. Det er mer passende å bruke høytemperaturherdemiddel TBPB, fyllstoff og flammehemmer (aluminiumhydroksid) til sammenføyning. Totalmengden er omtrent 50 %, da dette er dobbelt så mye harpiks. For mye til sammenføyning vil skade strukturen og gjøre den lettere å sprekke!
2.3 Produksjonsprosessforhold
(1) blanding. Når materialet som skal blandes jevnt, tilsettes først en liten spesifikk vekt til pulveret, og deretter en stor spesifikk vekt. Væsken blandes først og tilsettes deretter. Initiatoren tilsettes sist. Fortykningsmiddelet tilsettes før harpikspastaen og polystyrenblandningen. Glassfiber tilsettes i omganger.
(2) Forhold i støpeprosessen: Støpeprosessparametrene påvirker produktet direkte, både positivt og negativt. Vanligvis reduseres krympingen med økende støpetrykk. For høy støpetemperatur vil danne en smeltelinje på overflaten, materialet er ujevnt, den indre spenningen varierer og det er lett å sprekke. Å holde trykket i en passende periode er gunstig for å forhindre sprekker i delene.
(3) forvarming av isolasjonssystem: Lavtemperaturdeler sprekker lett. Derfor bør materialet forvarmes.
Publisert: 10. juni 2025
