Sammensetning og egenskaper av glassfiber
Hovedkomponentene er silika, alumina, kalsiumoksid, boroksid, magnesiumoksid, natriumoksid, etc. I henhold til mengden alkaliinnhold i glasset kan det deles inn i:
1,ikke-alkalisk glassfiber(natriumoksid 0 % ~ 2 %, er et aluminiumborsilikatglass)
②, medium alkalisk glassfiber (natriumoksid 8 % ~ 12 %, er bor eller borfritt soda-kalksilikatglass) oghøy alkalisk glassfiber(natriumoksid 13 % eller mer, er soda-kalksilikatglass).
Funksjoner: Glassfiber er mer motstandsdyktig mot høy temperatur, ikke-brennbar, korrosjonsbestandig, varmeisolerende, lydisolerende, høy strekkfasthet, god elektrisk isolasjon. Men sprø, dårlig slitestyrke. Brukes i produksjon av armert plast eller armert gummi, og som armeringsmateriale har glassfiber følgende egenskaper:
①, høy strekkfasthet, liten forlengelse (3%).
②, Høy elastisitetskoeffisient, god stivhet.
③, Høy forlengelse innenfor elastisitetsgrensen og høy strekkfasthet, slik at den absorberer stor støtenergi.
④, Uorganisk fiber, ikke-brennbar, god kjemisk motstand.
⑤, Vannabsorpsjonen er liten.
⑥, Skalestabilitet og varmebestandighet er god.
⑦, God bearbeidbarhet, kan lages til tråder, bunter, filt, stoffer og andre forskjellige former for produkter.
⑧, Gjennomsiktig og lysgjennomsiktig.
⑨, God vedheft til harpiks.
⑩, Rimelig.
⑪, ikke lett å brenne, kan smeltes til glassaktige perler ved høy temperatur.
Produksjonsprosess avglassfiber
Det finnes to typer produksjonsprosesser for glassfiber:
To støpinger: metode for tegning av digel
Engangsstøping: Tegnemetode for bassengovn
Med digeltrådtrekkingsmetode smeltes glassråmaterialet først til en glasskule ved høy temperatur, og deretter smeltes glasskulen igjen, noe som gjør at glassfiberråsilke trekkes i høy hastighet. Denne prosessen har ulemper som høyt energiforbruk, ustabil støpeprosess og lav arbeidsproduktivitet, og store glassfiberprodusenter eliminerer dette i hovedsak.
Ved hjelp av trådtrekking i bassengovn smeltes kloritt og andre råvarer til en glassløsning i ovnen, slik at luftbobler fjernes fra banen og transporteres til den porøse lekkasjeplaten. Dette gjør det mulig å trekke glassfiberfilamenter med høy hastighet. Ovnen kan kobles til hundrevis av lekkasjeplater via flere veier for samtidig produksjon. Denne prosessen er enkel, energisparende, stabil, har høy effektivitet og høyt utbytte, noe som muliggjør storskala helautomatisert produksjon og har blitt en mainstream internasjonal produksjonsprosess. Produksjonsprosessen for glassfiber utgjør mer enn 90 % av den globale produksjonen.
Glassfibermarkedet
I henhold til de forskjellige råmaterialene som velges for produksjon, kan glassfiber deles inn i ikke-alkaliske, middels alkaliske,høy alkali og spesiell glassfiber; i henhold til fiberens ulikt utseende kan glassfiber deles inn i kontinuerlig glassfiber, glassfiber med fast lengde og glassull; i henhold til forskjellene i diameteren på monofilamentene kan glassfiber deles inn i ultrafine fibre (diameter mindre enn 4 μm), seniorfibre (diameter 3 ~ 10 μm), mellomfibre (diameter) større enn 20 μm og grove fibre (diameter ca. 30 μm). I henhold til fiberens ulik ytelse kan glassfiberen deles inn i vanlig glassfiber, sterk syre- og alkalibestandig glassfiber, sterk syrebestandig glassfiber,høytemperaturbestandig glassfiber, høyfast glassfiber og så videre.
Publisert: 27. mai 2024
