BasaltfiberKompositt høytrykksrør, som har egenskapene korrosjonsbestandighet, lett vekt, høy styrke, lav motstand mot væsketransport og lang levetid, er mye brukt innen petrokjemisk industri, luftfart, konstruksjon og andre felt. Hovedtrekkene er: korrosjonsbestandighet mot H2S, CO2, saltvann, etc., lav oppbygging av skala, lav voksdannelse, god flytytelse, flytkoeffisienten er 1,5 ganger høyere enn stålrøret, og samtidig har det utmerket mekanisk styrke, lett vekt, lave installasjonskostnader, designlevetid på mer enn 30 år, og i noen prosjekter er det fortsatt ikke noe problem å bruke det i 50 år. Hovedbruksområdene er: rørledninger for overføring av råolje, naturgass og ferskvann; avløpsvanninjeksjon, oljerørledninger nedihulls og andre høytrykksrørledninger; petrokjemiske prosessrørledninger; overføringsrørledninger for avløpsvann og avløpsrensing av oljefelt; rørledninger for varme kilder og så videre.
Hovedprosess:
Sammenligning og forskjell mellomglassfiberog basaltfiber høytrykksrør:
(1) samme spesifikasjonsfiber, samme veidekke, samme utstyr og prosess for å verifisere forskjellen mellom det hydrostatiske trykket i basaltfiber-/glassfiberrørledningen (DN50PN7, for eksempel, EP/CBF-trykkmotstand på omtrent 30 MPa, EP/GF-trykkmotstand på omtrent 25 MPa); samme trykknivå, basaltfiber i forhold til glassfiber for å redusere veidekket med 10 %, 20 % for å verifisere det faktiske nivået av hydrostatisk trykkmotstand (til DN50PN7). For eksempel, reduser 2 lag EP/CBF-trykkmotstand på omtrent 25 MPa).
(2) Sistnevnte test etter at fortauet er redusert for å redusere det totale forbruket av råvarer for å redusere produktkostnadene, har blitt kontrollert, nivået av trykkmotstanden til røret oppfyller fortsatt designkravene, kostnadene forglassfiberrørledningi forhold til ingen betydelig økning.
Ytelsesfordeler med basaltfiberhøytrykksrør:
(1) utmerket korrosjonsbestandighet
BasaltfiberHøytrykksrørledningsstrukturen er delt inn i tre deler: foringslag, strukturlag og ytre beskyttelseslag. Blant disse har foringslaget et høyt harpiksinnhold, vanligvis mer enn 70 %, og harpiksinnholdet i det indre overflatelaget, som er rikt på harpiks, er så høyt som omtrent 95 %. Sammenlignet med stålrør har det mye bedre korrosjonsbestandighet, som for eksempel en rekke sterke syrer og alkalier, en rekke uorganiske salter, oksidasjonsmedier, hydrogensulfid, karbondioksid, en rekke overflateaktive stoffer, polymerløsninger, en rekke organiske løsemidler, etc. Så lenge man velger en god harpiksmatrise, kan høytrykksrørledninger med basaltfibre være langvarige (ekskludert konsentrert syre, sterk alkali og HF).
(2) God utmattingsmotstand og lang levetid
Levetiden til basaltfiber høytrykksrørledninger er større enn 20 år, og faktisk er de ofte intakte etter mer enn 30 års bruk, og vedlikeholdsfrie i levetiden.
(3) Høy trykkbærende kapasitet
Det normale trykknivået tilbasaltfiberHøytrykksrørledningen er 3,5 MPa-25 MPa (opptil 35 MPa, avhengig av veggtykkelse og telling), sammenlignet med andre ikke-metalliske rørledninger, er trykkmotstandskapasiteten høyere.
(4) Lett vekt, enkel installasjon og transport
Den spesifikke vekten til basaltfiberrør med høyt trykk er omtrent 1,6, og kun 1/4 til 1/5 av stålrør eller støpejernsrør. Praktisk anvendelse viser at FRP-rør veier omtrent 28 % av stålrørets vekt under samme indre trykk, samme diameter og samme lengde.
(5) høy styrke, rimelige mekaniske egenskaper
Basaltfiber høytrykksrør har en aksial strekkfasthet på 200 ~ 320 MPa, noe som er nært stålrørets, men omtrent fire ganger høyere. I den strukturelle designen kan rørets vekt reduseres betraktelig, og installasjonen er svært enkel.
(6) Andre egenskaper:
Ikke lett å skalere og vokse, lav strømningsmotstand, gode elektriske isolasjonsegenskaper, enkel tilkobling, høy styrke, lav varmeledningsevne, lav termisk belastning.
Publisert: 20. mars 2024
